Alle ønsker et pålitelig anlegg med en forutsigbar vedlikeholdsplan - og en viktig del av å nå dette målet er å sikre at smøreprogrammet ditt er organisert, godt finansiert og bruker de beste rutinene. Hva er disse, og hvordan vil de påvirke anleggets pålitelighet? Her er et par ting å huske på.
1. Smøring kan ikke være førsteprioritet
Det er dessverre vanlig at smøreteknikere eller oljemaskiner lander i den nedre enden av ansiennitetsskalaen eller kommer sist i ledelsesvurderinger av hva som er viktig. Gjør ingen feil - de er faktisk utrolig viktige. Uten velutdannede, motiverte og trente smøreteknikere vil operasjonen din bokstavelig talt stoppe. Det er viktig å investere i utdanning og sertifisering for folket ditt, slik at de kan utmerke seg innen områder som:
Lagring og håndtering av olje og smøremidler
Lære de riktige typene og mengden smøremiddel som skal brukes til forskjellige bruksområder
Unngå fallgruvene med oversmøring
Inspiser maskiner regelmessig for å sikre at riktige protokoller følges
Når teknikerne dine føler seg verdsatt og arbeidet deres blir ansett som en kjernekomponent i den totale driften, vil oppetidene øke og reparasjonene vil gå ned.
Hei-UP401 fettpistol
2. Feil smøring blir dyrt - raskt
Å kjøpe olje og fett av høy kvalitet og investere i opplæring er dyrt, sikkert - men ikke så dyrt som å ikke finansiere dem. Des-Case gjennomførte en studie påEkte kostnader for dårlig smøring, og fant tall fra ExxonMobil som viste "mindre enn 0,5 prosent av det gjennomsnittlige anleggets vedlikeholdsbudsjett blir brukt til å kjøpe smøremidler, men nedstrømseffekten av dårlig smøring kan påvirke hele 30 prosent av et anleggs totale vedlikeholdskostnader hvert år." Multiplikatoreffekten her er enorm - bare en liten forbedring i smøreprogrammet ditt kan ha en enorm positiv innvirkning på den totale påliteligheten din. Totalt sett fant studien at, gitt årlige vedlikeholdskostnader på $ 9 millioner, kan $ 1,62 millioner av disse tilskrives problemer som oppstår rundt dårlig smøring, og $ 567 000 av dem kan tas opp umiddelbart. Studien fant også at enkle tidsbaserte prediktive vedlikeholdsstrategier sannsynligvis mislyktes på grunn av store variasjoner i levetiden til forskjellige lagre. En underkomponent kan være helt sunn mens en annen er på randen av svikt. Det er derfor å teste for forurensning, sette aggressive mål og iverksette tiltak når problemer oppstår, til slutt vil vise seg å være mer effektivt.
Lager over smøring
3. Riktig smøring frigjør teknikerens tid
Det er bare så mange timer om dagen - og dette føles spesielt sant i det krevende miljøet med døgnåpent anlegg. Hvert minutt brukt på ineffektive smøreprotokoller eller konsekvensene av under- eller oversmøring er tid teknikere ikke bruker på andre problemer. Ved å sikre at programmet ditt er optimalisert for å opprettholde oljehelsen og for å redusere nedetid, skaper du plass i vedlikeholdspersonens tidsplaner for å håndtere andre problemer proaktivt. Dette får deg foran spillet på tvers av anlegget, og til slutt forbedrer du den totale påliteligheten din og på lang sikt reduserer du kostnadene.
4. Viktigheten av oljeanalyse, riktig lagring& smøremidler av høy kvalitet
Den mest presise smøringen i verden hjelper ikke hvis smøremidlene det gjelder, er av dårlig kvalitet, forurenset eller brytes ned under varme og trykk. Hvis du kontraherer et oljeanalyselaboratorium eller investerer i ditt eget analysesett, kan du oppdage slike problemer før de resulterer i maskinsvikt. Mange forskjellige faktorer kan påvirke kvaliteten på smøremiddelet ditt. Feil lagring eller en blåst forsegling på en komponent kan tillate skitt, vann eller metallfragmenter å ødelegge forsyningene dine. Selv ny olje bør testes - mens smøreprogrammet ditt kan være av topp kvalitet, har du liten kontroll over håndteringen før den leveres til anlegget ditt. Det er også mange faktorer som kan påvirke lagringen av industrielt smøremiddel, inkludert bruk av beholdere som allerede inneholder forurensninger, oppbevaring utenfor under tøffe forhold, og ikke bruk av fargekodede beholdere for å forhindre utilsiktet blanding av to forskjellige oljer. Alt ekstrautstyr, ledninger og beholdere bør også rengjøres og sertifiseres grundig før de brukes med ferske smøremidler.
Smørevei 3
Til slutt vil all vedlikeholds-, lagrings- og analyseteknologi i verden ikke tjene deg godt hvis du ikke bruker både høykvalitets og riktig valgte smøremidler. De fleste om ikke alle teknikere er komfortable med å velge riktig oljegrad for en gitt applikasjon, men det er mer komplekse faktorer enn å veie. Hensyn som tilsetningsstoffer, bruksvarighet og omgivelsesforhold kan gi en betydelig mer komplisert beslutningsprosess.
5. Unngå oversmøring ved bruk av ultralyd
Smøring er langt mer komplisert enn å bare kjøpe olje eller fett og kaste det inn i utstyret ditt, selvfølgelig. Å velge riktig type eller typer smøremiddel, lagre og filtrere dem riktig, overvåke lagerstøy og sikre at oversmøring og undersmøring ikke forekommer, spiller alle en viktig rolle. Heldigvis er det flere teknologier enn noensinne på markedet som lar deg administrere smøreprogrammet effektivt.
Et ultralydinstrument som UE Systems Ultraprobe 401 Digital Grease Caddycan bringer fasilitetsstyringsspillet ditt til neste nivå. Ultraprobe 401 bruker ultralydsteknologi for å gi kritiske data om baseline dB nivåer, dB nivåer før og etter påføring av fett, kostnadsanalyse av smøremidler og annen viktig informasjon. Oversmøring er ofte et så stort problem som større enn undersmøring - faktisk mener 70 prosent av fagfolk i smøring at det er et problem på fabrikken deres.
Når overflødig fett kommer inn i et lager, begynner det å kjerne og varme opp. Denne svekkingen får smøremidlet til å stivne, blokkerer innføringen av mer, ferskt fett og til slutt får lageret til å mislykkes. En annen mulig feilmodus som kan oppstå ved oversmøring er tetningsskader. Å tilsette mer enn den nødvendige mengden smøremiddel til et lager under en høy pistol av en fettpistol kan sprekke forseglingen, slik at forurensende stoffer kan infiltrere.
Ultraprobe Grease Caddy bruker ultralydsteknologi, slik at smøringsteknikere vet når de skal slutte å tilsette fett, noe som kan forlenge utstyrets levetid. Den digitale skjermen lar brukeren måle friksjonsnivåer gjennom dB-nivåene. Selv i støyende omgivelser er Ultraprobe 401 i stand til å isolere de nødvendige ultralydbølgene og overføre dem til brukeren.
Konklusjon
Alt i alt har felt med presisjonssmøring og vedlikehold vokst mer komplekst og mangfoldig enn noen gang før. Det er lett å gå seg vill i detaljene til disse prosessene og produktene, og noen ganger kan tiltakene du tror hjelper, faktisk føre til feil på linjen. Med de riktige teknikkene og teknologiene er det imidlertid mulig å se reell avkastning på investeringen fra vedlikeholdsinnsatsen.