Avduking av maskineringsprosessen med glidelager
Detaljert forklaring av glidelagerprosessen:
1. Råstoffforberedelse: Det første trinnet i glidelagerbehandling er å velge riktig råstoff. Stål, for eksempel High - karbonstål eller lavt - karbonstål, brukes ofte. Når du velger riktig materiale, må faktorer som belastning, friksjon og slitasje som lageret bli utsatt for.
2. Å snu: Å snu er et sentralt trinn i produksjonen av glidelager. Hensikten er å forme det runde materialet til presise former og dimensjoner for å oppfylle de nødvendige kvalitetsstandardene. Det er også en av de mest grunnleggende maskineringsprosessene i peiling. Å dreie krever sofistikert utstyr og teknikker for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
3. Sliping: Sliping er et nødvendig skritt i maskinering av glidelager. Hensikten er å utføre etterfølgende prosessering på den allerede maskinerte lageroverflaten, og forbedre overflatekvaliteten og samtidig sikre maskineringsnøyaktighet. Vanlige slipemetoder inkluderer overflatesnurring og kulefresing, som krever gjentatte maskineringsprosesser for å oppnå den nødvendige nøyaktigheten.
4. Kobberbelegg: Under maskinering av glidelager blir kobberbelegg påført lageroverflaten etter sving og sliping for å forbedre lagerets slitasje og korrosjonsmotstand. Tykkelsen på kobberlaget bestemmes basert på lagringens krav og er typisk titalls mikron.
5. Oljehull og spor: Lagre krever oljesmøring for å redusere slitasje og friksjon, og for å senke driftstemperaturene under høy - hastighetsrotasjon. Derfor opprettes oljehull og spor under lagerproduksjonsprosessen for å lette smøring og væskesirkulasjon.
6. Kvalitetsinspeksjon, merking og emballasje: Etter maskinering gjennomgår glidelager strenge kvalitetsinspeksjoner, inkludert de for dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet, kobberlagets tykkelse og oljehull og sporstesting. Når de er kvalifisert, blir de deretter merket og pakket for enkel identifisering og styring under transport og lagring.
