Valsverket har dobbelt høy linje, enkelt høy linje, 1 # bar linje og 2 # bar linje rullende linje, hvorav de fleste er høy styrke korte spenning møller. Valsverket bruker formen av et horisontalt og vertikalt vekslende arrangement på skjermen. Den produserer rundt stål, armeringsstål og noen spesifikasjoner for ankerstål for +6 - +40, med den designede årlige produksjonen på 3 millioner tonn.Den ble suksessivt fullført og satt i drift i juli 2012. I den påfølgende produksjonen skjedde lagring av brannhendelser ofte i valsverket, og hyppigere lagerbrennende ulykker skjedde kontinuerlig i løpet av en uke.Den nylig online standby-maskinen bruker noen ganger bare to rullende spor for å brenne lageret og blir tvunget til å ta det av linjen for vedlikehold, noe som øker arbeidsintensiteten til arbeidstakerne.
1. Rullelager brukes for det meste til valser med korte spenningsvalser
Valselagers brenning refererer til fenomenet at glidevarmen til hver del øker kraftig i løpet av å kjøre lageret, og plastisk deformasjon får delene til å binde seg og overdreven slitasje forårsaker klebingen.Hvert lager har en forhåndsberegnet levetid. Valselagets levetid brukt av valsverket er det totale antall omdreininger som roteres av valsekroppen når utmattelseserosjonspunkter vises på løpsbanen eller det totale antall timer som arbeider under en fast hastighet.
Svikt og skader på rullelageret førte til at hjelpelagrene til valsverket var utenfor normal bruk.Det er tre typer feil på rullende lagre.
（1） Utmattelse
Ved å bruke en prosessperiode, som bærer kjørebane og rullende kropp under påvirkning av syklisk kontaktspenning, vil indre og ytre kjørebane eller rullende kroppsoverflate fremstå som utmattelsesgropende korrosjonsskadefenomen.
（2, plastisk deformasjon
Under påvirkning av stor statisk belastning eller støtbelastning, kan den lokale spenningen ved kontaktpunktet mellom rullende kropp og løpsbanen overstige materialets kapasitetsgrense, noe som resulterer i ujevn plastisk deformasjon ved kontaktpunktet og gropene. Fenomenet økende rotasjonsmotstand og redusert rotasjonsnøyaktighet gjør lagerets støy når det går.
） 3 （slitasje er hovedsakelig forårsaket av dårlig smøring av lagre og feil tetning eller dårlig arbeidsmiljø, og hvis hastigheten er for høy, vil det gi limskader.
2. Årsakene til for tidlig svikt i lagrene blir analysert i den faktiske bruken av stålvalseproduksjon
Cirka 12% tilhører feil montering og demontering, og kan ikke' ikke bruke de riktige verktøyene for demontering, lagring og lagring, klaring, lager og lager i monteringsprosessen på grunn av feil drift forårsaket lagerlagring og rulling kroppen er skadet, må retten til å bruke verktøy for å installere ta den effektive og ensartede installasjonskraften som brukes på forstyrrelsene som er montert på akselen for å unngå skader på lageret.Lagrene skal skyves aksialt til riktig avstand på akselen eller lagerpidestallen i samsvar med kravene til lagerpidestall og lagermonteringsavstand for valsverk med kort belastning.For lagre, hvis avstanden mellom valsens bæresete og rammesøylen er for stor, er vippingen på bæresetet for stor, lageret vil bli utsatt for stor vekselvirkende kuttbelastning, arbeidstilstanden vil forverres, og levetiden vil bli redusert.Det påvirker posisjonen til bæresetet, og påvirker deretter kraften til lageret i bæresetet, og akselererer skaden på lageret.
Omtrent 32% tilhører feil smøring. Smøring av lagre er å bruke oljefilmen til å skille rullende overflater i relativ bevegelse fra hverandre, for å sikre at ytelsen og rotasjonsnøyaktigheten til lagrene er stabil i arbeidstiden, og for å unngå svikt eller skader på bærbarhetens slitasje.
Omtrent 18% tilhører forurensning. Oljeforurensning skyldes skade på oljekvalitet eller dårlig tetning, noe som forverrer smøringen. Valsevalsvalsene blir avkjølt av turbideringsvann, som lett forurenser fettet og øker slitasjen på alle deler av lageret, noe som påvirker lagerets levetid.
Omtrent 38% tilhører feil vedlikehold av reservedeler eller forsømmelse av vedlikehold og overbelastning av lagrene.Under betingelse av kryp av valsverk, forårsaker treksveising rullespor sveisestrømutløp og skader lagring av fettbelegg, noe som resulterer i elektrisk korrosjon av lagerets indre passasje, ujevn støt og bulke, noe som øker friksjonen under lageroperasjon, og akselererer ujevn slitasje mellom lagerets indre ring og ytre ring samt mellom rullende kropp, noe som reduserer lagerets levetid.
3. I lys av den hyppige skaden på møllelager, i den faktiske produksjonsprosessen, kan følgende punkter effektivt forhindre og eliminere forekomsten av brannkvernulykker
3.1 Offline montering og feilsøking av valselager
Valsverket må fokusere på valsens bærestativ for nøye inspeksjon, rengjøre, eliminere fremmedlegemer, før montering for å bekrefte at det ikke er fremmedlegemer og komponentdeformasjon i lagerfoten, i henhold til toleransen og koordinasjonen for å avgjøre om å erstatte.
Kontroller, rengjør og smør justeringsenheten.På grunn av dødvekten til bæresetet og den øvre rullen, er gapet mellom trekkstangens skrue og trykkmutteren lett å forårsake et stort sprett av rullen, det vil si at vibrasjonen forårsaker rullebelastningen lager forringes, så det er nødvendig å sikre integriteten til valsverket.
Forsikre deg om at det ikke er fremmedlegemer i lagersokkelen før montering, at oljetetningen på lagerskjelettet er intakt, klaring mellom rullende kropp og kjørebane oppfyller kravene, og sørg for at lagerets indre hylse er justert med tilsvarende valsebær med pidestall.Rullehalsen må tørkes av, og overflaten må ikke være fettete, utstikkende og andre fremmedlegemer. Lagerets indre hylse og labyrint skal installeres etter oppvarming, og oppvarmingstemperaturen skal ikke overstige den angitte temperaturen. Utstyrets overflatebehandling skal ikke bli skadet under monteringsprosessen.Etter at valsesamlingen er fullført, må valsverket inspiseres for aksial (aksial justering ± 5 mm) og radial justering, og montering og fiksering av lagerhus og lagre må kontrolleres i henhold til prosesskravene.Forsikre deg om at alle deler av valsverket er i god stand og strammet effektivt. Smør de smurte delene for å sikre at rullelagrene blir effektivt smurt og jevnt belastet innenfor det effektive justeringsområdet.
3.2 Montering og feilsøking av valselager
Online-monteringen av valsverket må sørge for at valselinjen er vannrett og den effektive midtlinjen i hullet er perfekt, noe som er en forutsetning for å sikre parallell rotasjon av de øvre og nedre valsene og den jevne radiale og aksiale kraften av lageret.Det er nødvendig å sjekke slitasjen på valsefabrikkens glideskinne og klemmeinnretningen til valsebunnen på forhånd for å forhindre at valsverket rister og beveger seg, noe som kan skade rullelageret ved større støtbelastning ved valsing. deler eller redusere levetiden.
3.3 Bærende sokkler og lagre på valsverket skal brukes online
Personalet er pålagt å registrere bruksinformasjonen til rullelagersokkelen og lagrene, analysere bruken av lagre i kombinasjon med den faktiske produksjonen, foreta effektiv forebygging og erstatte den mislykkede lagersokkelen og lagrene.Utfør den standardiserte operasjonen av materialtypen, juster materialtypen først når du justerer spenningen online, og juster ekstrahastigheten til spenningsjusteringen oppfyller kravene.Unngå å bære belastningen av overdreven belastning, og overskrid lagergrensen for lagermaterialet for å produsere plastisk deformasjon og danne groper og for tidlig svikt.
Rettidig, rett i tid alle smørepunkter for mølleutforskning og utfylling av fett, forbudt å sveiseoperasjon av valsverk, i lang tid før det monterte rullelageret trekker sveisesporet, sveisebehandling, for å teste lagerets driftstemperatur, til se på de ytre delene av lageret, fant den unormale situasjonsanalysen og klar til arbeid.
I henhold til de mekaniske egenskapene til rullelageret kontrolleres rullehastigheten for å sikre at rullelageret kan fungere med høy hastighet og effektivt. Valsingstemperaturen til billetvarmesystemet kontrolleres rimelig, og rulletemperaturen til lavtemperaturstål og hudormstål er forbudt for å forhindre alvorlig skade på rullelageret forårsaket av den store deformasjonsmotstanden til rullende deler, noe som påvirker det normale operasjon.
Pliktpersonell som drives strengt i henhold til prosessprosedyrene, har garantikortet vært"" tre flate, on-line inspeksjoner av rullekjøling av ontologi, for å forhindre rulle ved rulleoverflatetemperaturen er for høy og smøringen av lageret spredt påvirker lagerets smøreeffekt, på driften av observasjonen av rullet stykke, unngå vridningsårsak ujevn deformasjon av valset aksial kraft på rullen, skadelig innflytelse på lagrets skyvlager.
3.4 Implementere klargjøring av reservedeler
Velg reservedeler av høy kvalitet, skjerm bruken av lagerhus og lagre, rengjør de defekte delene i tide, vedlikehold og beskytt reservedeler, vedlikehold og beskytt reservedeler,
3.5 Forebygging og utbedring av ulykker
For valseanleggets brennende lagerulykke skjedde i valseprosessen på vakt, i tråd med prinsippet om at utstyr er grunnlaget og driften er nøkkelen, kreves det at vaktteamet analyserer ulykken og organiserer produksjonsrelatert personell å studere for alle ansatte.
Forbedre monteringsoperasjonsferdighetene til montasjepersonell, styrke inspeksjonen av valsverkets lagerkvalitet, for å sikre at lagersamlingen oppfyller kravene;Gjør monteringskontroll og overlevering før valsverk online;Forbedre arbeidsdyktigheten og ansvaret til fabrikkjusteringspersonell;Utføre smøreinspeksjon og produksjonsprosessovervåking for onlinevalseverk;Gjør en god inspeksjon av utstyret og gjør deg klar for ulykker.