1. Stor avstand skal brukes i situasjoner hvor tett passform blir brukt, forskjellen i temperatur mellom indre og ytre ringer er stor, friksjonens dreiemoment må reduseres, det dype sporets kulelager har en stor aksial belastning eller sentreringsytelsen trenger som skal forbedres.
2. Når rotasjonsnøyaktigheten er høy eller den aksiale forskyvningen er strengt begrenset, bør den lille klaringgruppen adopteres.
Ii. Faktorer relatert til klaring av importerte lagre:
1. Koordinering mellom lager innerring og skaft.
2. Koordinering mellom lager ytre ring og hushull.
3. Påvirkning av temperatur.
Merk: Reduksjonen av radiell avstand er relatert til den faktiske effektive interferensstørrelsen på samsvarende deler, størrelsen på matchende akseldiameter og veggtykkelsen på skallhullet.
Valg av importerte lagre og ting som trenger oppmerksomhet når du bruker Lagre valgt utvalg Omlagene, typene og dimensjonene til rullende lagre er varierte.For å gi den forventede ytelsen til mekanismen er det veldig viktig å velge det best egnede lageret.For å velge lagre er det nødvendig å analysere mange viktige grunner og studere og evaluere prosedyrene for valg av peiling fra forskjellige vinkler. Det er ingen spesiell spesifikasjon, men den generelle sekvensen er som følger:
(1) Beherske bruksforholdene til mekaniske apparater og lagre osv
(2) Tydelige krav til lagre
(3) Velg lagertype
(4) Velg peilingskonfigurasjonsmodus
(5) Velg lagerstørrelse
(6) Velg lagerspesifikasjoner
(7) Velg monteringsmetode på lageret
Det er forutsetningen å velge det egnede lageret for å fatte riktig bruksposisjon og brukstilstanden til lageret i den mekaniske enheten.For dette formålet kreves data og informasjon i følgende aspekter:
(1) Funksjon og struktur på den mekaniske enheten
(2) Bruksdelen av lageret
(3) Bærebelastning (størrelse og retning)
(4) Rotasjonshastighet
(5) Vibrasjon og støt
(6) Lagertemperatur (omgivelsestemperatur, temperaturøkning)
Generelt er akselen understøttet av to lagre i radiale og aksiale retninger. På dette tidspunktet kalles lageret på den ene siden det faste sidelageret. Den har to slags belastninger, nemlig radielle og aksiale belastninger, og spiller rollen som relativ aksiell forskyvning mellom den faste akselen og lagerboksen.Den andre siden kalles fri side, som bare har radiell belastning, og aksialretningen kan bevege seg relativt, for å løse den teleskopiske delen av skaftet forårsaket av temperaturendring og avstandsfeil ved monteringslager.For faste sidelager velger du lagre som kan beveges aksialt med en rullende overflate (f.eks. Sylindriske rullelager) eller med en samleflate (f.eks. Radielle kulelager).På kortere sjakter brukes kulelager (f.eks. Kulelager i senteret) som beveger seg i en fast, ensrettet aksial retning når det er liten forskjell mellom de faste og frie sidene.Valg av lagertype Det er veldig viktig å ha et omfattende grep om betingelsene for bruk av lager når du velger lagertype.Følgende tabell viser de viktigste analyseelementene: metoder for valg av analyseelement
1) Lagringsinstallasjonsplass kan romme innenfor lagerinstallasjonsområdet. Ettersom stivheten og styrken til akselen vektlegges i utformingen av skaftsystemet, blir akseldiameteren, nemlig den bærende indre diameter, generelt først bestemt.Men rullende lager har en rekke størrelser og typer, bør velge den mest passende lagertypen.
Størrelse, retning og art på lagerbelastningen [bæreevnen er representert av den grunnleggende nominelle belastningen, hvis verdi er vist i lagerstørrelsestabellen] Bærebelastningen er variabel, for eksempel størrelsen på lasten, enten det er der er bare radiell belastning, enten den aksiale belastningen er ensrettet eller toveis, graden av vibrasjon eller støt, etc.Etter å ha vurdert disse faktorene, velg deretter den egnede bæretypen.Generelt øker den radielle lastekapasiteten til lagre med samme indre diameter i følgende rekkefølge: dype rille kulelager< kantet="" kontakt="">< sylindrisk="">< avsmalnende="">< selvjusterende="">
3) hastighet kan tilpasse seg mekanisk lagertype [for å sammenligne terskelen til lagerets rotasjonshastighet i begrensningshastighet, dens verdi er vist i tabell lagerstørrelse] lagergrense rotasjonshastighet er ikke bare å ta på seg lagertype er begrenset til lagerstørrelse , burtype, presisjonskvalitet, lasttilstand og smøremetode, etc., når valget må ta hensyn til disse faktorene.Følgende lagre brukes mest til høyhastighets rotasjon: kule lagre med dype spor, vinkelformede kulelager, sylindriske rullelager
Lagertype med ønsket rotasjonsnøyaktighet [lager dimensjonsnøyaktighet og rotasjonsnøyaktighet er standardisert av GB i henhold til lagertype] Maskinverktøyspindler, gassturbiner og kontrollmaskiner krever henholdsvis høy rotasjonsnøyaktighet, høy hastighet og lav friksjon. I dette tilfellet bør klasse 5 eller høyere presisjonslagre brukes.Følgende lagre er ofte brukt: kulelager med dype spor, kontakt kulelager, sylindriske rullelager
5) bare ytelse for å imøtekomme som kreves for mekanisk aksling av stiv lagertype [med lasten, delen av rulleelementet og banekontakten vil gi elastisk deformasjon." høy stivhet" refererer til deformasjonen av den mindre elastiske deformasjon mindre reduksjonsanordning på slutten av spindelen og bildeler, for eksempel å forbedre akselstivheten på samme tid, må også forbedre bærestivheten.Rullelagre har mindre deformasjon under belastning enn kulelager.Stivheten kan økes ved å bruke forbelastning (negativ avstand) på lageret.Metoden er egnet for vinkelkontaktkulelagre og konisk rullelager.
6) Analyse av den relative vippa mellom lagringens indre og ytre ringer og faktorene som forårsaker den relative vippingen mellom lagerets indre og ytre ringer (for eksempel avbøyning av akselen forårsaket av belastning, dårlig presisjon av akselen og hus eller installasjonsfeil), og velg lagertype som kan tilpasse seg slike serviceforhold.Hvis den relative vippingen mellom den indre ringen og den ytre ringen er for stor, vil lageret bli skadet av den indre belastningen.Bæretypen som tåler denne dukkert bør derfor velges.Generelt tillates vippevinkler (eller stigningsvinkler) å øke i følgende rekkefølge: sylindriske rullelager, koniske rullelager, dype rille kulelager (vinkelkontakt kulelager), selvjusterende rullelager (kule)
7) Installasjons- og demonteringsfrekvens og metoder for periodisk inspeksjon osv. Ved hyppig installasjon og demontering er det praktisk å bruke sylindriske rullelager med avtakbare innerring og ytre ring, nålrullager og koniske rullelager.Koniske hulldimmende kulelager og koniske hulldimmende rullelager kan enkelt monteres og demonteres ved bruk av festemidler eller avtakbare ermer.
Bærestrukturen til den valgte maskintypen er ikke den samme, bruken av lagerbetingelsene vil være forskjellige, ytelseskravene er ikke de samme, men generelt, en sjakt som brukes minst to lagre.For å lette aksial posisjonering brukes dessuten det ene lageret som fast endelager, mens det andre brukes som fritt endelager.Følgende tabell viser alternativene for faste-og fritt-end bærende strukturer.
Det faste endelager brukes til å plassere og feste lageret i aksial retning. Lageret som kan bære både radiale og aksiale belastninger, bør ha toveis aksiale belastninger. Den tilsvarende styrken bør vurderes i henhold til størrelsen på aksiale belastninger under installasjonen.
Dypspor kulelager kombinasjon vinkelkontakt kulelager Dobbelt rad vinkelkontakt kulelager selvjusterende sylindrisk rullelager med sidevakt (NUP type, NH type) dobbel rad selvjusterende rullelager fritt ende lager brukes for å unngå utvidelse av akselen forårsaket av temperaturendring under drift og aksialposisjonen som brukes for å justere lageret.Det anbefales å velge lagre som bare har radial belastning og kan skilles mellom inner- og ytre ringer.Når du bruker ikke-separerende lager, blir det vanligvis brukt klaring mellom ytre ring og hus, slik at aksial unngåelse kan gjøres sammen med lager når akselen er teleskopisk.Den brukes for å unngå ekspansjon av skaftet forårsaket av temperaturendringen under drift og lagerets aksiale stilling.Det anbefales å velge lagre som bare har radial belastning og kan skilles mellom inner- og ytre ringer.Når du bruker ikke-separerende lager, blir det vanligvis brukt klaring mellom ytre ring og hus, slik at aksial unngåelse kan gjøres sammen med lager når akselen er teleskopisk.To kantete kulelager eller avsmalnende rullelager som kan bære aksial belastning, skal konfigureres og brukes foran eller bak når lageravstanden mellom fast ende og fri ende er liten og påvirkningen av skaftutvidelsen ikke er stor.Juster den installerte aksiale avstanden med mutter eller pakning.Vinkelt kontakt kulelager konisk kulelager sylindrisk rullelager (NJ, NF) konisk rullelager konisk rullelager brukes til vertikal aksel. Den faste enden av det koniske rullelageret er valgt for å bære både radiale og aksiale belastninger.Når lagerets aksiale belastning er stor, kombineres skyvlageret med det aksiale lageret.Den samme frie enden kan bare bære radiell belastningsbæring for å unngå ekspansjon av akselen.Fast endekombinasjon vinkelkontaktkulelagre (bakkombinasjon) dobbeltradet konisk rullelager (type 37000) skyvlager og radiallager kombinert installasjonslager tilhører presise mekaniske deler, ikke åpne pakken før installasjon for å unngå rust.For smurte lagre og begge sider med oljetetning eller støvdeksel kan tetningsringlagrene monteres direkte uten rengjøring.
Metoder Et prinsipp må mestres under installasjon av lagre, det vil si at installasjonskraften eller dreiemomentet bare kan overføres gjennom den tilsvarende ringen.Når lagringens indre ring passer tett med skaftet, og den ytre ringen passer løst med hullet i lagersetet, kan lageret først presses på akselen med en presse, og deretter settes akselen og lageret sammen inn i hullet på lagersetet. Under pressingen er en monteringsbussing (kobber eller mildt stål) laget av mykt metall montert på endeflaten til lagerets indre ring.Bærende ytre ring og lagerhull er tett matchet. Når den indre ringen og akselen er løs, kan lageret først trykkes inn i lagerets setehull. På dette tidspunktet bør den ytre diameteren til hylseenheten være litt mindre enn diameteren på setehullet.Hvis lagerringen stemmer godt overens med skaftet og setehullet, skal den indre ringen og den ytre ringen presses inn i skaftet og setehullet samtidig, og hylsens struktur skal være i stand til å stramme endeflaten til den indre ringen og den ytre ringen samtidig.Varmepass En installasjon der en tett passform konverteres til en løs passform ved å varme opp et lager eller lagerhus.Er en vanlig og arbeidsbesparende installasjonsmetode.Denne metoden er egnet for installasjon av lager med stor interferens. Før varm lasting settes ringen på lageret eller det skillbare lageret i oljetanken og varmes jevnt opp til 80-100 ℃. Deretter tas den ut fra oljen og installeres på sjakten så snart som mulig.Når lagerets ytre ring er tett tilpasset lagersetet av lett metall, kan varmbelastningsmetoden for å varme opp lagersetet unngå slitasje på lageroverflaten.Varmetank med lager og skal være i en viss avstand fra bunnen av et nett, hengende kroker i lagrene, lager på bunnen, i tilfelle kraftige urenheter i lageret eller ujevn oppvarming, må drivstofftanken ha et termometer, strengt kontroll oljetemperaturen skal ikke overstige 100 ℃, for å forhindre tempereringseffekten, reduser ringens hardhet.Passformen mellom trykklager og aksel er generelt en overgangsfasthet, og passformen mellom setering og lagerhull er generelt en klaring. Derfor er denne typen peiling enkel å installere. Midtakselen til toveis skyvelager bør festes på akselen for å forhindre rotasjon i forhold til akselen.Lagringens monteringsmetode er generelt i tilfelle rotasjon av akselen, så koordineringen mellom den indre ringen og akselen er overdreven, og koordineringen mellom den ytre ringen og lagerkammeret er avstandskoordinasjon.
Lagerdrift inspeksjon Lagring installasjon etter inspeksjonen, bør sikre at lageret er installert på plass, fleksibel rotasjon, ikke noe fast fenomen, for eksempel feil installasjon av lageret, vil lagertemperaturen raskt stige og skade, eller til og med lagre fast brudd og andre større ulykker.(1) Når lageret er i bruk, hold omgivelsene rene og ikke hold deg til svette og skitt på hånden.Det skal brukes av personell som er kjent med lagre, spesielt for skader, innrykk, underskader osv.For å sikre ytelsen til lageret, bør lageret regelmessig vedlikeholdes, vedlikeholdes og overhales i henhold til driftsstandarden for utstyret, inkludert overvåking av driftstilstand, tilskudd av smøremiddel og regelmessig demontering og inspeksjon.(2) Lagring skal ikke oppbevares direkte på bakken (over 30 cm fra bakken) for å unngå direkte lys og kalde vegger.For å forhindre rust, bør lageret holdes i et miljø med en temperatur på ca. 20 ℃ og fuktighet under 65%. Lageret skal plasseres i sur luft, som er lett å ruste og endre farge. Det er nødvendig å tørke av lager, skaft og skall med hansker og kapok returledning.