Testmateriell og metoder
Råvaren er GCr15 bærende stål produsert av xingcheng spesialstål.
Prosessvei: 100t EBT smelteovn -LF raffinering -VD vakuumbehandling -CCM300 kvadratetemperatur mating (eller inn i den sakte kjølegropen) - kontinuerlig rulling - sagskjæring fast lengde - etterbehandling - inspeksjonslagring.
Avskjæring av prøve i produsere" svarte flekker" sted, bruk JMS - 5600 lv sem og NORAN spektrometer for observasjons- og korrespondanseanalyse.
2 testresultater
Prøvene ble renset med vannfri alkohol og observert ved skanning av elektronmikroskop." svarte flekker" var store og små korrosjonsgroper og gropfeller, og de parallelle stripene var kappestrengene for sliping.
Korrosjonsgrop etter forstørrelse for å observere korrosjonsproduktene, med energispektreanalyse oppdaget et høyere innhold av oksygen, svovel, klor, natrium, kalium og andre elementer, ingen inkludering, kan bestemmes, er ikke selve stålet mellom problemet, kan være forårsaket i prosessen.Fordi det er klor i beisevæsken, og kjølevæsken som brukes i sliping inneholder elementer som natrium og kalium.
Korrosjonshullet vil være høy forstørrelse, det er et lag med korrosjonsprodukt blekksteinsdekke, dets morfologi for sprekkform av gjørme mønster.Den lille hvite glusen er karbid i stål, som forblir på overflaten fordi karbid ikke lett er korrodert.
3. Diskusjon og analyse
Noen literaturer har introdusert at" black spot" feil skyldes aggregerte inneslutninger. I henhold til semobservasjon og energispekteranalyse," black spot" på lageroverflaten er hovedsakelig forårsaket av gropekorrosjon forårsaket av klor, natrium og kaliumioner, og ingen aggregerte inneslutninger er funnet.Klorioner føres inn i avfallsrøret av beiseløsningen under beising. Når en del av oksydfilmen på metalloverflaten er skadet av en eller annen grunn (muligens på grunn av riper eller blåmerker), vil Cl- i den resterende syreoppløsningen invadere og reagere med metallet på overflaten for å bli anode, mens resten er katoden, og danner et mikrobatteri.
Som et resultat ble metalloverflaten korrodert i mye korrosjonsgroper, mens karbidet som inneholdt Cr ikke var lett å korrodere og ble bevart (figur 3).Alkaliene som ble generert av katodreaksjonen rundt gropen fremmet passiveringen og hemmet således korrosjonen. Natrium og kaliumioner ble brakt inn av kjølevæsken under vendeprosessen til lagerrøret, og deres invasjon akselererte korrosjonen.For å forhindre forekomst av lignende fenomen, må arbeidsstykket strengt forhindres i å komme i kontakt med media av klor, natrium og kaliumplasma i fremstillingsprosessen. Restsyren bør rengjøres ved sylting av overflatens oksidasjonshud, og overflatekjølevæsken skal rengjøres etter dreining.I følge dette tiltaket skjedde den lignende situasjonen ikke igjen i den senere produksjonen.
4. Konklusjon
Ved hjelp av elektronmikroskop og energispektrumsanalyse ble det funnet at" black spot" defekten ble forårsaket av gropekorrosjon i noen deler som ikke ble renset av syrevaskevæsken under behandlingen, og deretter av promotering av Na og K-kation i kjølevæsken.