fordel
For det første, fordi keramikk nesten ikke er redd for korrosjon, er keramiske rullelagre egnet for drift under tøffe forhold fulle av korrosive medier.
For det andre, fordi tettheten til den keramiske rullekulen er lavere enn for stål, er vekten mye lettere, slik at sentrifugaleffekten på den ytre ringen kan reduseres med 40 prosent under rotasjon, og levetiden forlenges kraftig.
For det tredje er keramikk mindre påvirket av termisk ekspansjon og sammentrekning enn stål, så når klaringen til lageret er konstant, kan lageret få lov til å fungere i et miljø med alvorlige temperaturendringer.
For det fjerde, siden elastisitetsmodulen til keramikk er høyere enn for stål, er det ikke lett å deformere når det er stresset, så det er fordelaktig å forbedre arbeidshastigheten og oppnå høyere presisjon.
Hovedformålet med keramiske lagre
Keramiske lagre har egenskapene til høy temperaturmotstand, kuldebestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, antimagnetisk og elektrisk isolasjon, oljefri selvsmøring, høy hastighet og så videre. Den kan brukes i ekstremt tøffe miljøer og spesielle arbeidsforhold, og kan brukes mye i luftfart, romfart, navigasjon, petroleum, kjemisk industri, biler, elektronisk utstyr, metallurgi, elektrisk kraft, tekstiler, pumper, medisinsk utstyr, vitenskapelig forskning og nasjonale forsvar militære og andre felt. Høyteknologiske produkter med ny materialapplikasjon.
Ringene og rulleelementene til keramiske lagre er laget av alle keramiske materialer, inkludert zirkoniumoksid (ZrO2), silisiumnitrid (Si3N4) og silisiumkarbid (Sic). Buret er laget av polytetrafluoretylen, nylon 66, polyeterimid, zirkoniumoksid, silisiumnitrid, rustfritt stål eller spesialaluminium for luftfart for å utvide påføringsoverflaten til keramiske lagre.
Bruksområde for keramiske lager
Medisinsk utstyr, kryogenteknikk, optiske instrumenter, høyhastighetsmaskiner, høyhastighetsmotorer, utskriftsmaskineri, matforedlingsmaskineri.
Innen romfart, navigasjon, kjernefysisk industri, petroleum, kjemisk industri, lett tekstilindustri, maskineri, metallurgi, elektrisk kraft, mat, lokomotiv, t-bane, høyhastighets maskinverktøy og vitenskapelig forskning, nasjonalt forsvar og militærteknologi, etc. Arbeid under spesielle forhold som eksplosiv, sterk korrosjon, vakuum, elektrisk isolasjon, ikke-magnetisk, tørr friksjon, etc., blir keramiske lagre gradvis anerkjent som en uunnværlig erstatning.
Med den kontinuerlige forbedringen av prosesseringsteknologi og det økende teknologinivået, har kostnadene for keramiske lagre blitt kontinuerlig redusert. Den har blitt brukt i et lite utvalg av avanserte, presisjons- og banebrytende felt i det siste, og har gradvis blitt utvidet til ulike industrielle områder i den nasjonale økonomien. Markedsprisen på produktene Den nærmer seg også gradvis praktisk og når nivået som er akseptabelt for brukerne. Bølgen av stort område påføring av keramiske lagre har kommet!
Klassifisering av keramiske lagre
(1) Høyhastighetslagre: har fordelene med kuldemotstand, liten elastisk kraft, høytrykksmotstand, dårlig varmeledningsevne, lett vekt, liten friksjonskoeffisient, etc., og kan brukes på høyhastighetsspindler på 12000 rpm{ {4}} rpm og annet I høypresisjonsutstyr;
(2) Høytemperaturbestandig lager: Selve materialet har en høy temperaturmotstand på 1200 grader, og er selvsmørende godt, og driftstemperaturen forårsaker ikke utvidelse på grunn av temperaturforskjell mellom 100 grader og 800 grader. kan brukes i høytemperaturutstyr som ovn, plastfremstilling og stålfremstilling;
(3) Korrosjonsbestandige lagre: Selve materialet har egenskapene til korrosjonsbestandighet, og kan brukes i sterk syre, sterk alkali, uorganisk, organisk salt, sjøvann og andre felt, for eksempel: galvaniseringsutstyr, elektronisk utstyr, kjemisk maskineri , skipsbygging, medisinsk utstyr, etc. .
(4) Anti-magnetisk lager: Fordi det er ikke-magnetisk, absorberer det ikke støv, noe som kan redusere avskalling av lageroverflaten, og dermed redusere kjørestøyen. Kan brukes i avmagnetiseringsutstyr. Presisjonsinstrumenter og andre felt.
(5) Elektrisk isolerte lagre: På grunn av den høye motstanden kan lysbueskader på lagrene unngås, og de kan brukes i diverse elektrisk utstyr som krever isolasjon.
(6) Vakuumlager: på grunn av de unike oljefrie selvsmørende egenskapene til keramiske materialer, i et miljø med ultrahøyt vakuum, kan det overvinne vanskeligheten med at vanlige lagre ikke kan oppnå smøring. Merk: For de ovennevnte fem typene lagre kan det samme settet med lagre brukes på høy temperatur, høy hastighet, syre og alkali, magnetfelt og ikke-isolasjon, men på grunn av de forskjellige materialegenskapene (se ytelsen bord av sjeldne jordarter keramiske materialer), bør kundene velge produkter. Velg det keramiske lageret med det mest passende materialet i henhold til din applikasjon.
Klassifisering av keramiske lagermaterialer
1. Keramisk lager zirconia
Helkeramiske lagre har egenskapene til antimagnetisk og elektrisk isolasjon, slitasje- og korrosjonsmotstand, oljefri selvsmøring, høy temperatur- og kuldebestandighet, etc., og kan brukes i ekstremt tøffe miljøer og spesielle arbeidsforhold. Ringer og rulleelementer er laget av zirkonium (ZrO2) keramisk materiale, og polytetrafluoretylen (PTFE) brukes som standardkonfigurasjon for merder. Generelt er glassfiberforsterket nylon 66 (RPA66-25), spesiell industriplast (PEEK, PI), rustfritt stål (AISISUS316), flavonoider (Cu), etc.
2. Keramisk lager silisiumnitrid
Silisiumnitrid helkeramiske lagerringer og rulleelementer er laget av silisiumnitrid (Si3N4) keramiske materialer. Vanligvis kan RPA66-25, PEEK, PI og fenollaminerte bakelittrør også brukes. Sammenlignet med ZrO2-materiale er SiN4 helkeramiske lagre egnet for høyere hastighet og lastekapasitet, samt høyere omgivelsestemperatur. Samtidig kan presisjons keramiske lagre for høyhastighets-, høypresisjons- og høystivhetsspindler leveres, og den høyeste produksjonsnøyaktigheten kan nå P4 til UP-nivå.
3. Fullkomplement kuler av keramiske lagre
Det fullkomplementerte kule-type helkeramiske lagret har kulespalter på den ene siden. På grunn av utformingen av ikke-burstrukturen, kan flere keramiske kuler lastes enn standard strukturlagre, og dermed forbedre lastkapasiteten. I tillegg kan det også unngå begrensning av burmaterialet. , Det kan oppnå effekten av korrosjonsmotstand og temperaturmotstand til keramiske burtype fullkeramiske lagre. Denne serien med lagre er ikke egnet for høy hastighet. Når du installerer, vær oppmerksom på å installere den hakkede overflaten på den enden som ikke tåler aksialbelastningen.
4. Hybrid keramiske lagre
Keramiske kuler, spesielt silisiumnitridkuler, har egenskapene lav tetthet, høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, slitestyrke, selvsmøring og god stivhet, og er spesielt egnet for rullende elementer (indre og ytre ringer) med høy hastighet, Hybrid keramiske kulelager med høy presisjon og lang levetid. for metall). Generelt er de indre og ytre ringene laget av lagerstål (GCr15) eller rustfritt stål (AISI440C), og de keramiske kulene kan være laget av ZrO2, Si3N4 eller SiC.
Klassifisering av keramiske lagre
Keramiske lagre Deep Groove Kulelager
(Tekniske karakterer: P4, P5, P6, P0) Dype sporkulelagre, de mest representative rullelagrene, er mye brukt og tåler radielle belastninger og toveis aksiale belastninger. Den er egnet for høyhastighetsrotasjon og anledninger som krever lav støy og lav vibrasjon, eller høy temperatur, høy kulde, korrosjon, magnetfelt, ikke-isolasjon og andre felt der stållager ikke kan brukes.
Keramisk lager Selvjusterende kulelager
Løpebanen til den ytre ringen til det selvjusterende kulelageret er sfærisk og selvjusterende, noe som kan kompensere for feil forårsaket av feiljustering og akselavbøyning. Den brukes til å produsere ikke-konsentriske eller akselavbøyende deler av akselen og skallet, og selvjusterende deler som krever høy temperatur, lav kulde, korrosjon og ikke-isolering av magnetiske felt. Merk: Helningen kan ikke overstige 3 grader.
Keramisk lager enkeltrads vinkelkontaktkulelager
(Tekniske karakterer: P4, P5, P6, P0) Vinkelkontaktlager er egnet for høyhastighets og høypresisjonsrotasjon, og deres presisjon vil ikke bli påvirket av høy temperatur, magnetfelt, vann osv. , og tåler syntetiske belastninger. Standard kontaktvinkler er 15 grader, 30 grader og 40 grader. Jo større kontaktvinkel, jo større aksial belastningskapasitet, og jo mindre kontaktvinkel, lageret kan tåle radiell belastning og enveis aksial belastning. Vanligvis installert i par. Vær oppmerksom når du kjøper.
Keramisk lager enveis aksialkulelager
Enfasede trykkkulelagre er sammensatt av en skiveformet ring med en kulerullende løpebane og et bur satt sammen med kuler. Kan tåle aksial belastning, men ikke radiell belastning.
