1: peiling
Når slipesteinsoverflaten kommer i kontakt med den konvekse toppen av den grove løpebaneflaten, er kontaktområdet lite og kraften per enhetsareal er stor. Under visst trykk blir malesteinen for første gang utsatt for 0010010 quot; omvendt skjæring 0010010 quot; virkningen av det bærende arbeidsstykket, slik at en del av slipesteinsoverflaten faller av og går i stykker, og avslører noe skarpt slipestein og kant.Samtidig utsettes overflatebumpen til det bærende arbeidsstykket for hurtig skjæring, og støt- og slipemetamorfismelaget på overflaten til det bærende arbeidsstykket fjernes ved å kutte og revers kutte.Dette trinnet kalles skjæringstrinnet, hvor det meste av metallresten fjernes.
2: halv skjæring av lager
Når behandlingen fortsetter, blir overflaten på det bærende arbeidsstykket gradvis slitt.På dette tidspunktet øker overflatekontaktområdet mellom slipesteinen og arbeidsstykket, trykket per arealenhet reduseres, skjæredybden avtar og skjæringsevnen avtar.Samtidig blokkeres porene på overflaten av malesteinen, og slipesteinen er i halvsnitt.Dette trinnet kalles det halve skjæringsstadiet med lagring. I det halve kappetrinnet blir klippemerker på den bærende arbeidsflaten lysere og en mørkere glans vises. 0010010 nbsp;
3: optisk hele scenen
Dette er det siste trinnet i superfinish av lageret.Når overflaten på arbeidsstykket gradvis poleres, økes kontaktområdet mellom slipesteinen og overflaten på arbeidsstykket ytterligere, og overflaten av slipesteinen og det bærende arbeidsstykket isoleres gradvis av smøreoljefilmen, trykket på enheten området er veldig lite, skjæreeffekten reduseres, og skjæringen stoppes automatisk.Denne fasen kalles den optiske integrasjonsfasen.Det er ikke noe skjæremerke på overflaten av arbeidsstykket i sluttfasen.
Funksjonen med lagertilpasning er å få den stasjonære ringen og den roterende ringen til lageret til å konsolideres med den stasjonære delen (vanligvis lagerhuset) og den roterende delen (vanligvis akselen) til henholdsvis monteringsdelen, for å oppnå den grunnleggende oppgave å overføre last i roterende tilstand og definere posisjonen til det bevegelige systemet i forhold til det stasjonære systemet.
I skaftet og lagerhuset må lageret festes i radielle, aksiale og tangensielle retninger.Den radielle og tangensielle orientering realiseres ved den tette passformen til lagerringen.Generelt brukes aksiale begrensningsdeler som endekapsler og holderinger for å begrense den aksiale posisjonen innenfor avstanden.
Ytelse for å forhindre vedheft og danne grensesmøring i direkte kontakt mellom lagerakseldiameter og lagerbøsning.De vesentlige faktorene som påvirker friksjonsparets friksjonskompatibilitet er:
(1) vanskelighetsgraden med å danne legeringen på metallurgien til hjelpematerialene.
(2) affinitet mellom materialer og smøremidler.
(3) friksjonsfaktor for hjelpematerialet i tilstanden uten smøring.
(4) mikrostruktur av materialer.
(5) varmeledningsevne for materialer.
(6) størrelsen på materialet 0010010 # 39; overflateenergi og egenskapene til oksidfilmen.
Høytrykksoljen sprøytes inn i lageret gjennom dysen med en oljepumpe, og oljen som injiseres i lageret strømmer inn i oljesporet gjennom den andre enden av lageret.Når lageret roterer med høy hastighet, får rullelegemet og buret også den omgivende luften til å danne luftstrøm med ganske høy rotasjonshastighet. Det er vanskelig å sende smøreolje til lageret med den generelle smøremetoden. På dette tidspunktet må smøreoljen sprayes inn i lageret ved hjelp av høytrykksinjeksjon, og dysens plassering skal plasseres mellom innerringen og merdens sentrum.