Lagre kan være små, men de spiller en uvurderlig rolle for å holde industrimaskineri i gang jevnt. Feil smøring, forurensning, korrosjon, overbelastning, sammen med feil håndtering, montering og lagring er alle hovedårsaker til lagersvikt. Her er fem trinn for å unngå disse vanlige problemene og fremtidige prosessavbrudd.
1. Unngå feil håndtering, montering og lagring
Lagre bør lagres horisontalt i originalemballasjen i et rent, tørt og romtemperatur miljø. Når lagrene håndteres unødvendig, for eksempel hvis innpakningen fjernes for tidlig, kan dette utsette dem for korrosjon eller forurensninger. Selv mens de blir lagret i hyller, kan lagrene fortsatt oppleve skadelig vibrasjon på grunn av anleggets daglige drift, så det er viktig å lagre lagrene i et område som ikke er utsatt for vibrasjoner.
2. Ikke overbelast lageret
Når du velger det lageret som passer best til dine behov, er det viktig å huske at upassende belastninger forårsaker økt tretthet og risiko for lagersvikt. For å få best mulig levetid fra lagrene dine, begrense den faktiske belastningen til mellom seks og tolv prosent av lagrets dynamiske belastning. Denne belastningsgraden varierer imidlertid avhengig av lagermaterialet. For eksempel vil lagre i rustfritt stål støtte omtrent 80 til 85 prosent av belastningstallene som er angitt for lagre i kromstål.
Jo mer lageret er overbelastet, jo kortere levetid for lageret. Overbelastede lagerkomponenter vil oppleve for tidlig slitasje. Disse lagrene bør skiftes for å beskytte utstyret rundt.
3. Unngå forurensning
Forurensning i form av støv eller skitt som kommer inn i lagerets løpebane er problematisk. Derfor er det avgjørende å velge en lukking som beskytter mot at disse fremmedpartiklene kommer inn i lageret og holder smøringen inne. Lukkinger bør være faglig tilpasset applikasjonen, avhengig av driftsmiljøet. Selv om vi alltid vil anbefale å søke råd fra en lagerspesialist, er her noen tips å huske på.
Velg først lukkinger som tåler miljø- og driftsforhold. Kontroller regelmessig lagertetninger for herding eller slitasje. Det bør også utføres inspeksjoner for smørelekkasjer. Når du utfører vedlikehold, prøv å unngå å bruke damprengjøringsmetoder eller høytrykkssprayer. Dette kan være vanskelig i mat- og drikkevareindustrien, så forseglede lagre med et utvaskingsbestandig smøremiddel anbefales. Hvis vedlikeholdet ikke utføres på riktig måte, kan det gjøre mer skade enn nytte. Faktisk er det lett å skade tetninger og tvinge forurensninger inn i rent utstyr hvis det ikke håndteres riktig. Det er her tilstandsovervåking som vibrasjonsanalyse kan gi viktig innsikt i lagerets driftstilstand og varsle en operatør om eventuelle endringer uten invasiv handling.
4. Begrens korrosjon
Bruk av hansker vil sikre at svette eller andre væsker ikke påvirker lageret i lav-korrosive miljøer. Imidlertid vil korrosjonsbestandige lagre være nødvendig i applikasjoner der korroderbare materialer ikke vil være tilstrekkelig - tenk matforedling, kjemisk produksjon, farmasøytisk produksjon og lagre for marine applikasjoner.
Korrosjon oppstår først og fremst når lagrene har vært utsatt for vann eller mer etsende væsker. I noen tilfeller fører det til etsing på overflaten, som til slutt vil utvikle rust. Flassing og sprekker i lagrene kan da følge. Vanlige tegn på korrosjon er mørke eller rødbrune områder på kulene og løpebanene. Etterhvert kan du se groper i løpebanens overflater. Mens materialvalget er et avgjørende første skritt for å bekjempe korrosjon, anbefales også forebyggende tiltak som bruk av smøremidler med rusthemmere.
5. Bruk riktig smøring for lageret
Standardsmøring vil bidra til å redusere friksjon og avlede varme. Imidlertid kan dette smøremiddelet ikke tilfredsstille den maksimale kjørehastigheten, dreiemomentnivået og temperaturkravene for din applikasjon. Spesialsmøring kan være nødvendig.
På samme måte, hvis smøremengden ikke er tilstrekkelig, vil kulene, holderne og løpebanene ha metall-på-metall-kontakt, og friksjonen vil slite ned lagrene. Derimot, hvis lagrene er overfylte med fett, kan ikke varmen avledes, noe som fører til at lageret overopphetes. I begge scenarier vil dette redusere effektiviteten til utstyret og den totale prosessen. Å velge riktig smøremiddel bør starte med påføringsforholdene, men bør også vurdere riktig smøremiddelmengde og viskositet for lasten, unngå temperaturer som er for ekstreme for det spesifiserte lageret, og hindre inntrengning av smuss eller andre forurensninger.
Selv om disse fem trinnene gir et godt utgangspunkt for å redusere lagerfeil og forlenge levetiden, er riktig designteknikk og tidlig intervensjon nøkkelen.