Ferrulene og rullene laget av GCr15 og ZGCr15 er HRc61 ~ 65, og stålkulene er HRc62 ~ 66.Ringer og ruller laget av GCr15SiMn og ZGCr15SiMn er HRc60 ~ 64, og stålkulene er HRc60 ~ 66.
Lagre laget av høyt karbonstål kromlager stål er generelt egnet for driftstemperaturområdet -40 ~ 130 grader, olje og fettsmøring er normalt.Kan oppfylle de generelle mekaniske kravene.Kullholdige stålbærende deler med høyt karbon etter brann ved høy temperatur, det kan tilpasse seg driftstemperaturen på opptil 250 grader.
Ring og rullende karosseri laget av karburert bærende stål, dens hardhet er: ring og rullekropp er HRc60 ~ 64, generelt egnet for arbeidstemperaturområdet -40 ~ 140 ℃, olje og fett smøring er normalt, kan brukes under betingelse av større slag og vibrasjoner, for eksempel lokomotiv og rullende kvernlager, men varmebehandlingsprosessen til dette stål er mer kompleks.
Med 910 ℃ bråkjøling og 180 ℃ sekundær herding kan materialegenskapene til bærende stål nå hardhet HRC 45,2, strekkfasthet Rm er 1 450MPa, flytestyrke ReL er 1 240MPa, AKU er 105J, og volumfraksjonen av gjenværende austenitt kontrolleres nedenfor 1%.Teststålets gode pasform for styrke og seighet kommer hovedsakelig fra foredling av korn, utfelling av ultrafint martensitt og jevn spredt finkarbid.Effekten av dimensjonsstabilitet er hovedsakelig kontrollen av det gjenværende austenittiske volumet.
Lagringens kontaktutmattethet er veldig følsom for jevnheten i stålkonstruksjonen.Berøringsstålets kontaktutmattethet kan forbedres ved å forbedre rensligheten (redusere innholdet av urenhetselementer og inneslutninger i stål) og fremme fin og jevn fordeling av ikke-metalliske inneslutninger og karbider i stål.Strukturen til bærende stål i brukstilstand bør fordeles jevnt med små karbidpartikler på herdet martensittmatrise, noe som kan gi den nødvendige ytelsen til bærende stål.De viktigste legeringselementene i høyt karbonbærende stål er karbon, krom, silisium, mangan, vanadium, etc.
Hvordan man oppnår den sfæroidiserte strukturen er et viktig problem i produksjonen av bærende stål.Nettkarbidet kan elimineres ved kontrollert valsing eller hurtig avkjøling etter valsing, og den egnede preparatstrukturen kan oppnås, noe som kan forkorte glødetiden for bærende stålkuleforming, avgrense karbid og forbedre utmattelsens levetid.De siste årene har Russland og Japan tatt i bruk lavtemperaturstyrt rulling (800 ℃ ~ 850 ℃), hvoretter luftkjøling og kort gløding blir brukt, eller den sfæriske glødeprosessen er fullstendig eliminert, kvalifisert bærende stålkonstruksjon kan oppnås.Bearbeiding av stålbehandling ved 650 ℃ temperatur er også en ny teknologi.Hvis eutektoidstål eller stål med høyt karbon har fin kornstruktur eller kan danne fint korn i prosesseringsprosessen før varmebehandling, vil det vise superplastisitet innen smelte-temperaturområdet (0,4 ~ 0,6) og under en viss belastningsgrad.US Naval Research Institute (NSP) har utført prosesseringstester på 5 2100 stål ved en temperatur på 650 ° C, noe som indikerer at den sanne stammen 2.5 ikke brudd ved 650 ° C.Derfor er det mulig å bruke 650 ℃ temperaturbehandling i stedet for høy temperaturbehandling og kombinere den med sfæroidglødningsprosess, noe som er av stor betydning for å forenkle utstyr og prosesser, spare energi og forbedre kvaliteten.