På EMO 2017 vil Schaeffler presentere mekaniske komponenter, elektriske stasjoner og digitalt støttede løsninger som vil sikre betydelig mer produktivitet, tilgjengelighet og kvalitet for neste generasjon av maskinverktøy - enten det er for hovedspindler, mateaksler, roterende akser, eller rotasjonsbord. En trend er tydelig - antall komponenter utstyrt med sensorer i Schaeffler produktutvalg øker stadig.
Drivkraften bak all ny Schaeffler-utvikling er å øke kundenes fordeler ytterligere. Dette er grunnen til at stadig flere av selskapets rent mekaniske produkter integreres i den digitale verdenen. Takket være digitaliseringen av lagre er det mulig å utnytte maskinprosessene optimalt for å oppnå maksimal utnyttelsesgrad, forbedre produktkvaliteten og forlenge maskinens levetid. Når det er sagt, er det fremdeles et betydelig rom for fremgang når det gjelder de innovative materialene og fremstillingsmetodene som er tilgjengelige for rullende lagre, noe de følgende eksempler vil demonstrere.
Høyere hastigheter, lengre levetid, større presisjon
I Hannover vil Schaeffler presentere totalt fire nye lagerserier i X-livskvalitet: De nye M-serien FAG høyhastighets spindelvinkulære kulelager, N10 og NN30-serien FAG høypresisjons sylindriske rullelager, de seks -row INA lineære resirkulerende kulelager og styringsanordninger (KUSE) for lineære akser, og INA YRTC roterende bordlagre. Disse nye X-life-lagrene tilbyr maskinverktøyets konstruksjonssektor optimale verdier når det gjelder begrensningshastigheter, bæreevne, stivhet og levetid.
Det finnes et omfattende produktsortiment for drevne roterende akser og rotasjonsbord som ikke overlater noe å ønske. Porteføljen inkluderer tre roterende bordlagre med og uten integrerte målesystemer samt tre dreiemomentmotorserier fra INA Drives& Megatronikk (IDAM). Et ytterligere høydepunkt fra IDAM er den nye SRV-dreiemoment-serien for maskinering av nøyaktigheter i sub-mikronområdet.
Vacrodur, et rullende stål som produseres ved hjelp av pulvermetallurgiske metoder, er en helt ny utvikling. Den har en ekstrem høy bæreevne, er slitesterk og tåler veldig høye temperaturer på opptil 400 ° C uten tap av hardhet. Den var spesielt optimalisert for driftsforholdene til høyhastighets spindellager i M-serien.
M-seriens høyhastighets spindellager i X-livskvalitet er preget av en optimalisert innvendig konstruksjon med kuler med en gjennomsnittlig diameter. De kombinerer derfor høyhastighetskapasiteten til lagre med små kuler med robustheten og bæreevnen til store kulelager. Serien vil være tilgjengelig i de tre forskjellige versjonene: M, HCM og VCM. M-serien spindellager er produsert helt fra 100Cr6, mens HCM-serien er utstyrt med keramiske kuler. Spindellager i VCM High-Speed-serien har også kuler laget av keramisk materiale, men med lagerringer laget av det nyutviklede Vacrodur høyytelsesmaterialet. VCM-type spindellager åpner spesielt for helt nye nivåer av frihet når du designer motorspindler sammenlignet med konvensjonelle spindellager.
Mekatroniske systemer mot for tidlige og uplanlagte nedetid på maskinen
Schaefflers Linear Technology presenterer et lineært resirkulerende rullelager og føringsvei-enhet med tilstandsbasert automatisk smøring. For dette formålet er guidevogna utstyrt med ny sensorteknologi som er utviklet internt. De integrerte sensor-, elektroniske evaluerings- og smøresystemene danner en kontrollsløyfe som sikrer intelligent, kravbasert smøring. Dette systemet sikrer optimale smøreforhold i det lineære føringssystemet og forhindrer i sin tur smøresult og overfett. Hvis ledevognen forurenses med fremmedlegemer eller væske, utløser systemet ytterligere smøreimpulser. Dette betyr at innledende skader kan forhindres fra begynnelsen. De ikke planlagte driftsstoppene for maskinverktøy forårsaket av smøresult i lineære føringssystemer forhindres, maskinens kjøretid økes og produksjonskvaliteten forblir konstant.
Et helt nytt system som beskytter motorens spindellagerstøtte mot overbelastning, vil også bli presentert for første gang. Dette innovative systemet registrerer belastningene som oppstår i et spindellager ved hjelp av en sensorring og avgir et varselsignal før spindellagrene blir skadet som følge av kontinuerlig overbelastning eller drastisk økende belastning. Ved direkte å måle avbøyningen og vippingen av det fremre spindellageret under belastning og hastighet, er det også mulig å deaktivere spindelen umiddelbart i tilfelle kollisjon.
På EMO 2017 vil Schaeffler presentere prototypen til et flerkanals tilstandsovervåkingssystem (CMS), som ble spesielt konfigurert for overvåking av flere delsystemer i maskinverktøy. CMS muliggjør tilstandsanalyse og tilstandsforutsigelser av hele maskinverktøy, spesielt for hovedspindler, føringsakser føringssystemer og roterende akser. Tilstandsovervåkningssystemet er tilgjengelig for kundene som testsystem.
Teknisk informasjon tilgjengelig overalt
Schaeffler tilbyr nå flere apper for mobilkommunikasjon som er designet for kunder, ingeniører, salgspartnere og monteringsteknikere i maskinverktøysektoren. PrecisionDesk-appen gjør det mulig å få tilgang til og lagre lagringsspesifikke målerapporter for spindel- og rotasjonsbordlagre ved å skanne datamatrise-koden (DMC) på lagre og lageremballasje. Schaeffler vil også stille ut prototypen til en Desktop-versjon på EMO, som gjør det mulig å videreutvikle rapportene for montering.
Bæreløsninger på nært hold
Besøk Schaeffler-standen (Hall 7, Booth C42) og se selv hvilken fremgang som er gjort med tanke på nye produkter, systemløsninger og tjenester. Ingeniørene våre vil mer enn gjerne forklare hvordan Schaefflers lagerløsninger gjør maskinverktøyene mer produktive, mer presise og mer holdbare.