Verktøystål med høy hardhet, høy slitestyrke og høy varmemotstand, også kjent som høyhastighets verktøystål eller frontstål.Høyhastighetsstål ble oppfunnet i 1898 av Taylor, FW og m. hvit av USA.Høyhastighetsstål har god teknologisk ytelse, god styrke og seighet, så det brukes hovedsakelig til å produsere komplekse tynnkanter og slagfast metallskjærende verktøy, men kan også produsere høye temperaturlager og kald ekstruderingsform.I tillegg til høyhastighetsstål produsert ved smeltemetode dukket pulvermetallurgi høyhastighetsstål opp etter 1960 s.
Type høyhastighetsstål er en kompleks type stål med et karboninnhold på 0. 70 ~ 1. 65%.Mengden legeringselement er stor, den totale mengden kan nå 10 ~ 25%.I henhold til forskjellige kan deles inn i: wolframlegeringselementer inneholdt høyhastighetsstål; wolfram molybden (volfram 9 ~ 18%) høyhastighetsstål (inkludert volfram, molybden, {{{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); høyt molybden høyhastighetsstål (inkludert wolfram, molybden 5 0 ~ 2% ~ 10%), vanadium høyhastighetsstål, og forskjellige punkter på vanadiuminnholdet i vanadininnhold (inneholder vanadium) 1 ~ 2%) og høyt vanadiuminnhold (2. 5 ~ 5%) som inneholder vanadium høyhastighetsstål; høyhastighetsstål kobolt (inneholder kobolt 5 ~ 10%).I henhold til forskjellige bruksområder av høyhastighetsstål kan deles inn i generelle og spesielle formål to.Generelt høyhastighetsstål: hovedsakelig brukt til fremstilling av skjærehårdhet HB ≦ 300 skjæreverktøy av metallmateriale (for eksempel bor, tapp, sagblad) og presisjonsverktøy (for eksempel komfyr, girformer, bratte), ofte brukt ståltall har W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{{4}} Cr {{2}} {{{4 6}} osv.Spesialhøyhastighetsstål: inkludert høyhastighetsstål kobolt og superhurtig høyhastighetsstål (hardhet hrc6 8 - 70), hovedsakelig brukt til fremstilling av kutting av vanskelig metall (for eksempel høgtemperaturlegering, titanlegering og høy styrke) stål, etc.) kutteverktøy, ofte brukte stålkvaliteter har W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8 osv.
Egenskaper i fremstilling av skjæreverktøy fra høyhastighetsstål, i tillegg til sin høye hardhet, høye slitestyrke og tilstrekkelige seighet, er en viktig faktor den røde hardheten.Rød hardhet refererer til bladets evne til å motstå mykgjøring i rød varme når du kutter i høy hastighet.En måte å måle rød hardhet på er å varme opp stålet til 580 ~ 650 ℃, holde det varmt i 1 time og deretter avkjøle det.
Koketemperaturen for høyhastighetsstål er generelt nær smeltepunktet for stål, slik som tungsten høyhastighetsstål er 1210 ~ 1240 ℃, høy molybden høyhastighetsstål er 1180 ~ { {3}} ℃.Etter å ha slukket er det vanligvis påkrevd å temperere 3 ganger mellom 540 ~ 560 ℃.Øking av slukketemperaturen kan øke den røde hardheten til stål.For å forbedre levetiden til høyhastighetsstålverktøy kan overflaten styrkes, for eksempel cyanid ved lav temperatur, nitrering, svovelnitrering, etc.Verktøystål med høy hardhet, høy slitestyrke og høy varmemotstand, også kjent som høyhastighets verktøystål eller frontstål.Høyhastighetsstål ble oppfunnet i 1898 av Taylor, FW og m. hvit av USA.Høyhastighetsstål har god teknologisk ytelse, god styrke og seighet, så det brukes hovedsakelig til å produsere komplekse tynnkanter og slagfast metallskjærende verktøy, men kan også produsere høye temperaturlager og kald ekstruderingsform.I tillegg til høyhastighetsstål produsert ved smeltemetode dukket pulvermetallurgi høyhastighetsstål opp etter 1960 s.
Type høyhastighetsstål er en kompleks type stål med et karboninnhold på 0. 70 ~ 1. 65%.Mengden legeringselement er stor, den totale mengden kan nå 10 ~ 25%.I henhold til forskjellige kan deles inn i: wolframlegeringselementer inneholdt høyhastighetsstål; wolfram molybden (volfram 9 ~ 18%) høyhastighetsstål (inkludert volfram, molybden, {{{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); høyt molybden høyhastighetsstål (inkludert wolfram, molybden 5 0 ~ 2% ~ 10%), vanadium høyhastighetsstål, og forskjellige punkter på vanadiuminnholdet i vanadininnhold (inneholder vanadium) 1 ~ 2%) og høyt vanadiuminnhold (2. 5 ~ 5%) som inneholder vanadium høyhastighetsstål; høyhastighetsstål kobolt (inneholder kobolt 5 ~ 10%).I henhold til forskjellige bruksområder av høyhastighetsstål kan deles inn i generelle og spesielle formål to.Generelt høyhastighetsstål: hovedsakelig brukt til fremstilling av skjærehårdhet HB ≦ 300 skjæreverktøy av metallmateriale (for eksempel bor, tapp, sagblad) og presisjonsverktøy (for eksempel komfyr, girformer, bratte), ofte brukt ståltall har W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{{4}} Cr {{2}} {{{4 6}} osv.Spesialhøyhastighetsstål: inkludert høyhastighetsstål kobolt og superhurtig høyhastighetsstål (hardhet hrc6 8 - 70), hovedsakelig brukt til fremstilling av kutting av vanskelig metall (for eksempel høgtemperaturlegering, titanlegering og høy styrke) stål, etc.) kutteverktøy, ofte brukte stålkvaliteter har W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8 osv.
Egenskaper i fremstilling av skjæreverktøy fra høyhastighetsstål, i tillegg til sin høye hardhet, høye slitestyrke og tilstrekkelige seighet, er en viktig faktor den røde hardheten.Rød hardhet refererer til bladets evne til å motstå mykgjøring i rød varme når du kutter i høy hastighet.En måte å måle rød hardhet på er å varme opp stålet til 580 ~ 650 ℃, holde det varmt i 1 time og deretter avkjøle det.
Koketemperaturen for høyhastighetsstål er generelt nær smeltepunktet for stål, slik som tungsten høyhastighetsstål er 1210 ~ 1240 ℃, høy molybden høyhastighetsstål er 1180 ~ { {3}} ℃.Etter å ha slukket er det vanligvis påkrevd å temperere 3 ganger mellom 540 ~ 560 ℃.Øking av slukketemperaturen kan øke den røde hardheten til stål.For å forbedre levetiden til høyhastighetsstålverktøy kan overflaten styrkes, for eksempel cyanid ved lav temperatur, nitrering, svovelnitrering, etc.