Produser alle slags rullende ringer og rullende stål.Bærerotasjon under høy vekslende belastning, i tillegg til materialkravene til høy trykkfasthet, kontaktutmattingsstyrke og slitestyrke, men har også en viss seighet, korrosjonsmotstand, god dimensjonsstabilitet og prosess.
Krombærende stål med høyt karbon ble først vist i Europa i 1901.USA listet det opp som standardstål i 1913.I løpet av de siste 70 årene er det utviklet mange nye prosesser for å forbedre renheten av bærende stål og heterogeniteten til karbid. Teknologier som vakuumavgassing og raffinering av ovnen har blitt mye brukt i produksjon av bærende stål.Kina begynte å produsere bærende stål i 1951.
Moderne rullende stål kan deles inn i fire kategorier: høyt karbonlager stål, karburert kromlager stål, rustfritt bærende stål og høye temperaturlager stål.Kromlagerstål med høyt karbon er mye brukt i lagerindustrien.
Høy renhet av legeringselementer og god enhetlig struktur er hovedkvalitetsindeksene for bærende stål. Derfor er ikke-metalliske inneslutninger og ujevnhet av karbider i bærende stål kvalifisert i stålstandarden i henhold til forskjellige bruksforhold.
Karbon er det viktigste forsterkningselementet i bærende stål.Karboninnholdet i bærende stål er generelt høyt, og servicetilstanden er hovedsakelig basert på kryptokrystallinsk nål og finkrystallinsk akartisk martensitt. En viss mengde avbrutt uoppløst karbid blir beholdt i strukturen for å forbedre slitestyrken til stålet.Hvis karboninnholdet i stål reduseres på riktig måte, kan løseligheten av legeringselementer i matrisen økes. Selv om antallet av avbrutt uoppløst karbid reduseres, kan stålets herdbarhet og kontaktutmattingsstyrke forbedres; tvert imot er økningen av karboninnhold gunstig for slitestyrken til stål.Derfor bestemmes karboninnholdet i bærende stål i henhold til forskjellige BRUKER, vanligvis kontrollert i området 0,8 ~ 1,2%.
Krom er hovedelementet i dannelsen av karbider.Kromstål med høyt karbon danner karbid av typen MC (M for metall) under forskjellige varmebehandlingsforhold.Krom kan forbedre de mekaniske egenskapene, herdbarheten og mikrostrukturens enhetlighet.Det kan også øke korrosjonsmotstanden til stål.Krominnhold i stål er generelt ikke mer enn 2,0%, molybden kan erstatte krom i stål, for å øke herdbarheten av stål, er molybden sterkere enn krom, så har utviklet høy herdbarhet av molybden med høyt karbon krombærende stål.
Silisium og mangan kan øke herdbarheten i bærende stål.Det typiske stålnummeret som brukes til silisium og mangan er GCr15SiMn.Mangan kan også danne stabil MnS med svovel i stål, og svovelforbindelser kan ofte omgi oksider, og danne sammensatte inneslutninger med oksider som kjernen, noe som reduserer den skadelige effekten av oksider på stål.
Produksjonsprosess som bærer stål blir vanligvis smeltet i en alkalisk elektrisk ovn, eller det kan avgasses ved vakuum utenfor ovnen eller raffineres med øsevakuum.Støpeprosessen og götformens utforming av bærende stål har stor innflytelse på fordelingen av ikke-metalliske inneslutninger og karbid i stål.Bærende stål kan produsere hvite flekker, så göt og stamme bør avkjøles sakte.Bærestål av høy kvalitet til luftfartsbruk bør smeltes ved spesielle metoder som elektroslagsmelting eller vakuumforbrukbar omsmelting.
For å forbedre karbidseparering utføres vanligvis lang tids diffusjonsglødning ved 1200 ~ 1250 høy temperatur for lagring.Under varm prosessering skal ovnsatmosfæren kontrolleres. Varmetemperaturen på billetten skal ikke være for høy, og varmekonserveringstiden bør ikke være for lang, for å unngå alvorlig avkarbonisering.Den endelige temperaturen for rulling (smiing) er vanligvis mellom 800 og 900, for høy er lett å fremstå som stort nettverkskarbid, for lavt er lett å danne rullende (smiende) sprekker.De ferdige produktene av valset (smidd) treverk bør avkjøles til 650, for å forhindre at sementitten skilles ut i et nettverk ved korngrensen. Kontrollert rulleprosess kan benyttes når forholdene tillater det.
For å oppnå god bearbeidbarhet og premikrostruktur før bråkjøling, bør bærestålet som brukes til kaldbearbeiding fullstendig sfæroidiseres og utglemmes ved en temperatur på 780 ~ 800, og avkarbonisering bør forhindres under utglødning.Hvis det er for tykt netttsementitt i valset stål, bør normaliseringsbehandling utføres før utglødning.Krombærende stål blir vanligvis oppvarmet mellom 830 og 860, oljeavkjølt og herdet mellom 150 og 180.I konstruksjonen av presisjonslager, bør det gjenværende austenittvolum reduseres så mye som mulig, eller den resterende austenitten skal holdes stabilt under bruk. Derfor er ofte kaldbehandling ved -80 (eller lavere temperatur) etter bråkjøling og langvarig stabiliseringsbehandling ved 120 ~ 140 nødvendig.