I slipeprosessen med lager blir dens arbeidsflate malt av høyhastighets roterende slipehjul, så hvis slipingen ikke følger driftsinstruksjonene og justerer utstyret, vil det være en rekke feil på lagerets arbeidsflate, slik som for å påvirke den generelle kvaliteten på lageret.På grunn av de høye ruhetskravene, kan arbeidsflaten til slipemerkene ofte observeres av presisjonsslipingen, og de er hovedsakelig følgende.
Utseendet til tverrgående helix-spor
Den viktigste grunnen til utseendet til en slik spor er at slipestangens bussstang har dårlig flathet og konkavitet. Under sliping er slipeskiven bare delvis i kontakt med arbeidsstykket. Når arbeidsstykket eller slipeskiven beveger seg frem og tilbake flere ganger, vil tverrsheliksen bli gjengitt i ytelsen til arbeidsstykket og kan observeres med det blotte øye.Stigningen til disse spiralene er relatert til arbeidsstykkets hastighet, arbeidsstykkets hastighet og slipehjulets akse og bordets styreskinne er ikke parallelle.
(1) hovedårsaken til dannelsen av spiral
1. Dårlig påkledning av slipeskiven, ubeskjærte kanter og hjørner, og bandasje uten kjølemiddel;
2. For mye smøreolje i styreskinnen på arbeidsbenken får arbeidsbenken til å flyte;
3. Dårlig maskinvareverktøy;
4. Overdreven slipetrykk, etc.
Det er årsaker til dannelse av spirallinjer
1. Stivheten til den v-formede føringen er ikke god. Ved sliping produserer slipeskiven avvik, og bare kanten på slipeskiven kommer i kontakt med arbeidsflaten;
2. Når du kler støyhjulet, er turtallets reverseringshastighet ikke stabil, og presisjonen er ikke høy, slik at bandasjen på den ene kanten av slipeskiven er litt mindre;
3. Stivheten til selve arbeidsstykket er dårlig;
4. Det er sandpartikler på slipeskiven som er for ødelagte og skrellet av, og jernskrap fra slipedelen blir avsatt på overflaten av slipeskiven. Av denne grunn bør det kledde slipeskiven vaskes eller rengjøres med kjølevann;
5. Slipingen av slipeskiven er ikke god, og det er lokale fremspring, etc.
Fiskeskala vises på overflaten
Hovedårsaken til utseendet til fiskeskalaemerker på overflaten er at kanten på slipeskiven ikke er skarp nok, og fenomenet 0010010 quot; gnagning 0010010 quot; oppstår under sliping, og vibrasjonen er stor.De spesifikke årsakene til utseendet på fiskeskalaemerker på arbeidsstykkets overflate er som følger:
1. Det er søppel- og oljeflekker på overflaten av slipeskiven;
2. Slipeskiven er ikke trimmet;
3. Slipeskive blir sløv.Beskjæringen er ikke skarp nok;
4. Diamantfesterammen er ikke fast, diamanten rister eller diamantkvaliteten er ikke god og ikke skarp;
5. Ujevn hardhet på slipeskiven, etc.Arbeidende ansiktshår
Hovedårsaken til at du får igjen ripemerker på overflaten, er at slipepartiklene er klemt mellom arbeidsstykket og slipeskiven etter at de grovkornede slipepartiklene faller av.De spesifikke årsakene til overflaten av arbeidsstykket som skal trekkes under sliping er som følger:
1. Sporene som er igjen fra grovsliping slites ikke av under finsliping;
2. Grove slipepartikler og små slipepartikler i kjølevæsken filtreres ikke rent;
3. Slipekornene er lette å falle av når det grovkornede slipeskiven bare er kledd;
4. Utløpsdatoen for materialets seighet eller slipeskiven er for myk;
5. Feil koordinering mellom slipende seighet og materialets seighet osv
Arbeidsstykkets overflate har rett bølgeformt spor
Vi kutter et tverrsnitt av den vertikale akselinjen til det slitte arbeidsstykket og forstørrer det.Hvis senteret ikke roteres langs akselinjen, er sporet rundt sinusbølgen bølgeformsylinderen, også kjent som polygon.Den direkte bølgeformen er forårsaket av bevegelsen av slipeskiven i forhold til arbeidsstykket eller vibrasjonen forårsaket av den periodiske endringen av slipetrykket til slipeskiven på arbeidsstykket.Denne vibrasjonen kan være påtvunget eller selvopphisset, så det er ofte mer enn en direkte bølgefrekvens på arbeidsstykket.De spesifikke årsakene til den direkte bølgeformsporingen er som følger:
1. Overdreven klaring på slipespindelen;
2. Slipeskivets hardhet er for høy;
3. Den statiske balansen på slipeskiven er ikke god, eller slipeskiven blir sløv;
4. Arbeidsstyrehastigheten er for høy;
5. Horisontal qi-kniv er for stor;
6. Slipehjulets hovedaksellager er slitt, og avstanden er for stor, noe som resulterer i radiell utkjøring;
7. Slipehjulets trykkmekanisme eller arbeidsbordet 0010010 quot; gjennomgang 0010010 quot ;, etc.
Brennemerker vises på overflaten av arbeidsstykket
Overflaten på arbeidsstykket brennes ofte i slipeprosessen. Det er flere typer forbrenninger.Den andre er en linje eller intermitterende linjeform.Arbeidsstykkets overflate ble brent i slipeprosessen, som kan oppsummeres som følgende grunner:
1. Slipehjulet er for hardt eller granulariteten er for fin og strukturen er for tett;
2. For mye fôr, utilstrekkelig tilførsel av kuttvæske og dårlige varmespredningsforhold;
3. Arbeidsstyrehastigheten er for lav og slipehjulets hastighet er for rask;
4. Slipehjulets vibrasjonspendel er for stor og brenner på grunn av konstant endring av slipedybden;
5. Slipingen av slipeskiven er sent eller ikke bra;
6. Skarp diamant og dårlig påkledning av slipeskiven;
7. Arbeidsstykket brenner for dypt under grovsliping, og den fine slipeoppbevaringen er for liten, slik at den ikke slites av;
8. Klemkraften eller sugingen av arbeidsstykket er ikke nok. Under virkningen av slipekraft vil arbeidsstykket stoppe.
Så hvordan vet du om arbeidsstykkets overflate brenner under sliping?Dette kan oppdages ved vanlig sylting.Etter at arbeidsstykket har syltet, og når overflaten er våt, bør den kontrolleres visuelt under astigmatismlampe. Den normale overflaten er jevn mørk grå.Hvis programvarepunktet vises, vises det som en mørk skyflett, og grensen er variabel;Hvis det er avkarbonisert, vil det vise grå eller mørke farger.Hvis slipeprosessen sprekker, er sprekken som en sprekk, hvis den brenner, er den ene overflaten langs retningen for slipeskivebehandlingen virker mørke flekker, den andre er utseendet på linjer eller intermitterende linjer.Slik som i slipeprosessen for forekomst av brannfenomenet, må vi omgående analysere årsaken, ta effektive tiltak for å løse, for å eliminere batchforbrenningen.
Overflatens ruhet er ikke opp til kravet
Overflateruheten til bærende deler har standard og tekniske krav, men i sliping og superfin prosess, ofte av forskjellige årsaker, kan de ikke oppfylle kravene.De viktigste årsakene til svikt i arbeidsstykket er som følger:
1. Slipehastigheten er for lav, matehastigheten er for rask, matemengden er for stor, ingen mateslipetid er for kort;
2. Arbeidsstyrehastigheten er for høy, eller vibrasjonen av arbeidsstykkeakselen og skivehjulakselen er for stor;
3. Slipestørrelsen er for tykk eller for myk;
4. Slipehjulet til slipeskiven er for raskt, eller kledningsmekanismen er for stor;
5. Diamanten for å kle slipeskiven er ikke skarp eller av dårlig kvalitet;
6. Kvaliteten på ultrafin stein er ikke god, og installasjonsposisjonen er ikke riktig;
7. Kvaliteten på superfin parafin kan ikke oppfylle kravene;
8. Ultrafin tid er for kort;