Gcr15 stålegenskaper
GCR15 stål er hovedsakelig utviklet på basis av T10A stål. GCR15 stålspesialitet er som følger:
Tilsetningen av CR-elementer til GCR15-stål er hovedsakelig for å forbedre herdingen av stål, samtidig som det er løselig i det matriseforsterkede matrisevevet. I tillegg løses CR-elementer opp i Fe3C for å danne kompositt (Fe, CR) 3C for å øke hardheten og øke hardheten og slitestyrken til stål.
På grunn av tilsetningen av et enkelt svakt karbiddannende element CR i stålet, er de mekaniske egenskapene, slitestyrken, herdbarheten og bråkjølingsdeformasjonen til GCR15-stål ikke like gode som CRWMN-stål.
Gcr15 Stål Hoved kjemisk komponent
{{0}},95 prosent ~ 1.05 prosent C, 0,25 prosent ~ 0,45 prosent mn, 1,40 prosent ~ 1,65 prosent CR, 0,15 prosent ~ 0,35 prosent Si, Mindre enn eller lik 0,025 prosent p, Mindre enn eller lik 0,025 prosent s.
Gcr15 stål termisk behandlingsprosess
GCR15 stålfase variable punkter er: AC1745 grader C, ACCM900 grader C, AR1700 grader C, MS235 grader C.
Starttemperaturen til GCR15-stål er 1050 ~ 1100 grader C, og den endelige smitemperaturen er 800 ~ 850 grader C. Etter smiingen, avkjøl til 700 grader C, kjøl ned i sand eller avkjøl i gropen.
GCR15 Steel Frequently Ascended Thermal Treatment Process
Hard behandlingsprosessparameter hardhetskrav prosessegenskaper
Ukontinuerlig oppvarming ved 770 ~ 790 grader C, kjøling med ovnen etter konserveringen til under 550 grader C 187 ~ 229HBS AC1745 grader C, ACCM900 grader C, oppvarmingstemperaturen skal ligge mellom AC1 ~ ACCM mellom?
Venter oppvarmingen oppvarming 770 ~ 790 grader C, 680 ~ 700 grader C som ovnen for å avkjøles med ovnen til 550 grader C, og oppvarmingstemperaturen skal være mellom AC1 ~ ACCM. Få granulært perlelett vev
Rehabilitering reduksjon oppvarming 600 ~ 700 grader C, isolasjon, tom kald 187 ~ 229HBS eliminer gjenværende stress, eliminer prosessherding
Positiv brannoppvarming 930 ~ 950 grader C, varmekonservering, tom kald 302 ~ 388HBS oppvarmingstemperatur er høyere enn ACCM, eliminerer skjevhet, båndformet vev, maskevev, raffinerte kornkorn
Treningsoppvarming 830 ~ 850 grader C, isolasjon, oljekald 62 ~ 65HRC quenching oppvarmingstemperatur mellom AC1 ~ ACCM, oppløsning av CR-elementer, forbedring av quenching, forbedring av stabiliteten til tenningen og reduksjon av MS-punkter, det er mange rester igjen Austenittisk eksistens
Temperaturslukkingen av de nedre magene er 830 ~ 850 grader C, 240 ~ 300 grader C nitratsaltbad, og deretter er badehimmelen kald 58 ~ 62HRC MS 202 grader C. En liten mengde gjenværende olympiske auskler, slukningsdeformasjonen er veldig liten, styrken er høy, og seigheten er god
Brannoppvarmingen er 150 ~ 190 grader C, varmekonserveringen er 2 timer, ovnen kald 58 ~~ 62HRC understreker hardheten til hardheten, og understreker den øvre grensen for seigheten
Innsamlingsslukking: Oppvarming 840 ~ 860 grader C, oljekjøling; gjenvinning: Oppvarming 660 ~ 680 grader C. Etter varmekonserveringen er ovnen kald eller luftkjølt. Sportsvev, gjør organisatoriske forberedelser for re-quenching, mens du forbedrer seigheten, forbedrer intensiteten. Rehabilitering: Oppvarmingstemperatur 820 ~ 840 grader, oljekald
Dobbel raffinert behandling av quenching oppvarming 1050 grader C, isolasjon, 320 grader C ved 320 grader C, 2H, tom kald. Oppvarming ved 710 grader C og varmekonservering i 2 timer. Slukk deretter 820 grader C, varmekonservering, oljekald. Varm opp igjen ved 230 grader C, termisk isolasjon 2H 62HRC for å oppnå et veldig lite bråkjølingsvev, forbedre styrken til stålet
Fast bor bor-bladende oppvarming 920 grader C, varmekonservering 5 timer, oljekjøling. Osmotisk: 3 prosent B4C pluss 5 prosent KBF4 pluss 5 prosent (NH2) 2CO pluss 87 prosent SIC 1500 ~ 1700HV overflate for å oppnå et borlag med høy hardhet, og hjertet er et slukkende vev. Tykkelsen på topplaget er 0,145 mm
Flytende krom siver oppvarming 950 grader C, 4 timers isolasjon, oljekjølt, osmotisk: 15 prosent CR2O3 pluss 12,5 prosent sjeldne jordarters silikonmagnesium pluss 72,5 prosent boraks 1665HV osmotisk lagtykkelse: 0,01056 mm. Forbedre overflatehindringer, slitestyrke og korrosjonsbestandighet
Væskelekkasjen varmes opp til 950 grader C, varmekonserveringen er 4 timer; kjølingen er 860 grader C, varmekonserveringen er 2 timer; Osmotisk: 90 prosent BACL2 pluss 7 prosent V2O5 pluss 3 prosent NA2B4O7 pluss Al Powder 2500HV0.1 Tykkelsen på det osmotiske laget: 0,020 mm. Forbedre overflatehardhet og slitestyrke