Gasssmurt lagre er vanlige lagre som bruker gass som smøremiddel.Den benytter seg av overførbarheten (diffusivitet, viskositet og varmeledningsevne), gassens absorberbarhet og komprimerbarhet for å danne en komplett gassfilm mellom friksjonsparene under virkning av fluid dynamisk trykkeffekt, statisk trykkeffekt og ekstruderingseffekt, som har funksjon av å støtte belastning og redusere friksjon.Gasssmurte lagre er generelt delt inn i tre typer: dynamiske lagre av gass, statisk gasstrykklager og gassekstruderingslager.Den faktiske smørningstilstanden for lagring eksisterer ofte i form av dynamisk, statisk trykk, dynamisk, ekstrudering, statisk, ekstrudering og dynamisk, statisk og ekstrudering blandet smørningstilstand.
1.Fordeler med gasssmøring
(1) høy hastighet
Rotasjonshastigheten til den lille heliumturbinutvidelsen har nådd 650 000r / min, og den lineære hastigheten er 238 m / s, som har nådd 455 x 106 mm · r / min i henhold til til dn-verdien.
(2) høy presisjon
Gassfilmen har feilhomogenisering, dens presisjon er to størrelsesordener høyere enn rullelageret, og vibrasjonen er liten, støyen er lav.
(3) lite friksjonstap
Gassviskositeten er bare en promille av smøreoljens viskositet, så friksjonsmomentet forårsaket av friksjonen i gassfilmen er tre størrelsesordener lavere enn oljefilmens.
(4) som er anvendelig for et bredt temperaturområde, kan motstå atomstråling
Motstand mot høy temperatur opp til 300 - 500 ℃, temperatur så lav som 10 K-gasslager kan fortsatt fungere.
(5) ingen forurensning
Smøringsgass er vanligvis luft eller inert gass, utslipp til atmosfæren gir ikke forurensning.Lagringens vibrasjoner er liten, støyen er lav, utgjør ikke miljøforurensningen.
(6) lang levetid
Gasshydrostatisk lager har ingen direkte kontakt med metall, og dens teoretiske levetid er uendelig.Vurder annen betinget begrensning, bør være over 104 h ofte.Når det dynamiske trykkgasslageret starter og stopper, er det inter-metall friksjon. Levetiden påvirkes til en viss grad, men den er også over 3000 t.
2.Defekter av gasssmurt lagre
(1) lav bæreevne
Bæreevnen til gass-smurte lagre er omtrent 1 ~ 2 størrelsesorden lavere enn for lignende oljesmurt lagre.I henhold til bæreevnen per arealenhet er oljesmurt lagre generelt (0. 5 ~ 2) MPa, mens gassmurt lagre bare er (0. 02 ~ 0. 04) MPa.
(2) dårlig pålitelighet
På den ene siden er det gass-smurte lager lett å være ustabil, og de vanlige vibrasjons- og virvlende ustabilitetsfenomenene med lufthammer vises.På den annen side forekommer også gasssmøringslagrene fast, skaft eller bittfenomen.
(3) den nødvendige produksjonspresisjonen er høy og kostnadene er dyre
Fordi gassfilmen er veldig tynn, vanligvis i noen få til dusinvis av mikron, så delene som produserer presisjonskrav høyere, økte kostnadene.I tillegg er det spesielle teknologiske krav for maskinering av spiralriller, gasshull og porøse materialer, noe som øker produksjonsvanskeligheten og kostnadene.
(4) krevende arbeidsforhold
Gasssmurte lagre krever en høy grad av renslighet og streng overholdelse av driftsprosedyrer for å sikre at lagrene fungerer som de skal og ikke forårsaker ulykker.Derfor har den til en viss grad begrenset sin brede anvendelse og kommersialisering.
Påføring av gasssmurt lagre
Anvendelseseksempel på gasssmurt lager i maskinverktøyet
Gasssmurt lagre brukes hovedsakelig til spindelstøtte i maskinverktøy, inkludert arbeidsstykkeaksel, verktøyaksel, sandhjulaksel.Maskinverktøyets spindellager er vanligvis pneumatiske statiske trykklagre og hybridlagre.Liten høyhastighetsspindel kan også brukes bølgefolielager.Det aerostatiske lageret er mest brukt i maskinverktøy, blant hvilke åpningslager og torusåpningsåpninger er de vanligste.De siste årene har porøse aerostatiske lagre blitt brukt mer og mer for maskinverktøy-aktive hydrostatiske hybridsmørelagre.Statisk og statisk trykkgasslager med flytende ring er et nyutviklet høyhastighetsgassmurt lager de siste årene.
For tiden kan slipehastigheten til det indre sirkulære slipehodet i ultrahøyhastighets luftlager realisere presisjonsslipingen av små hull og mikrohull.Maskinverktøyets presisjon forbedres med 2-3 størrelsesordrer ved bruk av luftlager.