I overføringen er rollen til nålelageret å støtte svømmeutstyret på aksen. Blant dem er den ytre diameteren til akselen ekvivalent med den indre rulleveien til rullende nålelagre. Det indre hullet i giret tilsvarer den ytre banen til rullelagrene. Essens
Micro-motion slitasje er en av hovedformene for rullende nålelager. Generelt er hardheten til den rullende nålen litt høyere enn hardheten til den indre ringen og det indre hullet til giret. Eller den ytre sirkelen på skaftet.
1. Mekanismen for rullende nålelager mikro-dynamisk slitasje
Svømmeutstyret i girkassen er vanligvis et diagonalt gir. Under dreieoperasjonen er kraftanalysen vist i figur 3. Blant dem er mana-retningen FN den omfattende kraften til giret; kuttkraften FT overfører dreiemomentet til giret; den radielle kraften FR bruker det indre hullet i tannhjulet for å legge press på valsen; på grunn av eksistensen av girets aksiale og radielle gap, vippet aksialkraft FN giret langs den aksiale retningen, og dannet en sving under drift). Under svingeprosessen til giret har de indre hullene i giret en liten forskyvningsakse med en liten forskyvning under påvirkning av radialt trykk sammenlignet med valsen. Ha på.
Bevegelsesslitasje er en molekylær slitasjeprosess, det vil si at de to kontaktflatene utfører den frem- og tilbakegående bevegelsen av mikroforskyvning under vertikal belastning, slik at kontaktflaten er nok til å nærme seg Van Delleli, noe som får materialet til å komme ut av moren og bli oksidert. Det kan sees at mikrodynamisk slitasje forårsaker materialtap er et resultat av den vanlige effekten av kjemisk (oksidasjon) og mekanisk (belastningsbevegelse). De mekaniske effektene skraper oksidasjonslaget og adsorpsjonslaget, og eksponerer en ren og livlig frisk metalloverflate. Friske overflater adsorberer raskt de omkringliggende gassene og oksiderer reaksjoner, som er kjemisk. Mekaniske og kjemikalier forårsaker vekselvis materialtap.
2. Påvirkningsfaktorene og forebygging av mikrodynamisk slitasje
Det kan sees fra analysen av mekanismen til rullende nålelager mikrodynamisk slitasje. De er: radiell vertikal belastning, forskyvning og syklustider for bevegelse. Fra analysen av friksjonsmekanismen påvirkes også graden av slitasje av faktorer som materialhardhet, overflateruhet og smøring.
2,1 radiell vertikal last
Den radielle vertikale belastningen til det rullende nållageret er hovedsakelig avledet fra den radielle kraften til giret. Jo større radiell kraft, jo større trykk på kontaktstedet (mindre enn 4000 MPa), jo lettere er det å forverre slitasjen under relativ trening. Den radielle kraften til giret bestemmes av dreiemomentet som overføres, og det endres vanligvis ikke, og trykket på kontaktstedet kan reduseres ved å optimalisere det rullende nålelageret. Det valgfrie optimaliseringsskjemaet er: å redusere lokalt trykk, forbedre slitestyrken og forhindre mikrodynamisk slitasje ved å øke metoder som å øke rullenålens lengde, rullenålen og diameteren på rullenålen.
2.2 Differensiell bevegelse av gjensidighet
Forskyvningen av den frem- og tilbakegående bevegelsen er forårsaket av det aksiale gapet ({{0}}.15 - 0.45 mm) og det radielle gapet (0.015 - 0.{{ 9}}58 mm) av rullelageret. Jo større gap, jo større forskyvning av den frem- og tilbakegående bevegelsen, jo raskere hastighet, jo høyere friksjonsevne, jo mer sannsynlig vil det forårsake lokal slitasje. Det er to valgfrie optimaliseringsopplegg: det ene er å redusere det aksiale gapet (0.1 - 0.35 mm) ved å forbedre den aksiale posisjoneringsnøyaktigheten til giret og akselen; Diametertoleransepakken matcher for å redusere det radielle gapet (0.009 - 0,048 mm). Gjennom optimalisering av gapet kan det redusere forskyvningen av den frem- og tilbakegående bevegelsen betydelig, redusere friksjonsevnen og spille en rolle i å forhindre mikrobevegelig slitasje.
2.3 Sykluser
I prosessen med å rulle nålelager, jo høyere antall sykluser, jo mer åpenbar er graden av bevegelsesslitasje. Antall sykluser bestemmes av kjøretøyets kjørelengde (3 × 105 km) og hastighetsforholdet (endringer med kjøretøyet og giret). Jo lengre kjørelengde, jo mer syklus er; hvis svømmeutstyret er et aktivt hjul, er kjørelengden sikker, jo lavere hastigheten er, jo mindre antall sykluser. Begge parametrene bestemmes av OEM. Kilometerstanden representerer kjøretøyets levetid og kan vanligvis ikke endres. Speedfield er relatert til kjøretøyets kraft og drivstofforbruk. Under forutsetningen om å innhente samtykke fra OEM, kan det noen ganger brukes som en liten justering for å redusere risikoen for mikrodynamisk slitasje.
2. 4 Materialets overflatehardhet
Under de samme forholdene, jo høyere overflatehardhet materialet har, desto høyere er evnen til å forhindre mikroslitasje. De fleste av de rullende nålene er lagerstål, og hardheten er litt høyere enn giret og akselen, så det oppstår vanligvis mikrobevegelig slitasje på den ytre diameteren til det indre hullet eller akselen i giret. Hardgradene til materialet til giret og akselen bestemmes av materialtypen (20CRMNTIH, 20CRMO, 18MNCR5, etc.) og termiske behandlingsforhold (vanligvis karburerende bråkjøling). Det valgfrie optimaliseringsskjemaet er: Reduser tenningstemperaturen på passende måte for å oppnå høyere overflatehardhet (HV700 eller mer) for å forbedre slitestyrken.
2. 5 overflateruhet
Ved å øke overflateruhetsnivået kan det redusere friksjonsfaktoren og redusere friksjonsevnen for å oppnå rollen som å hemme mikrodynamisk slitasje. Ruheten til de indre og ytre valsene til slipeprosessen kan nå RA0. 4 μm, som i utgangspunktet kan oppfylle kravene til bruken. Når andre påvirkningsfaktorer ikke er ideelle, produseres det noen ganger mikroslitasje. Det valgfrie optimaliseringsskjemaet er å legge til fine slipeprosesser til prosessen. Øk ruhetsnivået til det indre hullet og den ytre diameteren til giret (RA0. 2 μm), noe som effektivt kan redusere risikoen for mikroslitasje.
2. 6 Smøring
Smøring av rullelageret oppnås vanligvis gjennom oljehullet for å lede oljen inn i valsen. En god smøring kan sikre at oljefilmen dannes mellom rullenålen og rullen, reduserer friksjonsfaktoren, reduserer friksjonen og forhindrer slitasje. Det valgfrie optimaliseringsskjemaet er: For det første, ved å forbedre dybden og vinkelen til oljeføringssporet, ledes tilstrekkelig smøreolje til aksehjertet. For det andre, ved å utvide diameteren til oljehullene på akselen eller øke antall oljehull, ledes tilstrekkelig mengde olje fra aksen til lagerområdet. Til slutt, gjennom justering av tilsetningsstoffer, forbedres poltrykkytelsen til smøreolje, og trykkstabiliteten til oljemembranen forbedres. Fra analysen av forekomsten av mikrodynamisk slitasje under produktutviklingen, analysen av resultatene og testresultatene, er fullstendig smøring en av de mest effektive måtene å unngå mikroslitasje.
3. Analyse av andre faktorer som forverrer mikrobevegelsesslitasje
3. 1 Det er ingen relativ rotasjon med innvendige og utvendige løyper
De mikrobevegende slitemerkene til det rullende nållageret er vanligvis en åpningsfordypning. Dette er fordi når transmisjonen rulles med de indre hullene og akslene til giret, roteres ikke rullen. Skaftets ytre diameter er ikke relativ. På dette tidspunktet er den relative posisjonen til den relative posisjonen til den ytre diameteren til det indre hullet eller aksen til rullen og giret uendret, og bare den aksiale bevegelsen beveger seg, slik at tilsvarende innrykk oppstår. Metoden for å holde åpningen av rullelagrene eller kuttingen av stativet er delt i to halvdeler for å oppnå den asymmetriske kraften og tyngdekraften, og ubalansen i sentrifugalkraften til den radielle radialen, og tvinger derved den relative rotasjonen av den ytre diameteren av den indre poren eller akselen til rullen og det indre hullet i tannhjulet eller en aksel. Aksial friksjon i samme posisjon i lang tid for å danne mikrodynamisk slitasje. Denne metoden er også et av tiltakene som ofte brukes i prosjektet for å løse mikroslitasjen til rullenålelageret.
3. 2 resonans med selve skaftet
På grunn av bearbeidingsfeilen og monteringsfeilen vil selve akselen forårsake eksentriske vibrasjoner under arbeidet. Hvis frekvensen til denne vibrasjonen er den samme eller nær vibrasjonsfrekvensen til mikrobevegelsesprosessen, er de to utsatt for resonans. Når en resonans er generert, vil den mikrodynamiske slitasjen til rullenållageret bli betydelig forverret. Ved å øke den rettlinjede prosesseringsnøyaktigheten og montering av samme akse kan nøyaktigheten av aksen effektivt redusere amplituden til selve aksen, og dermed oppnå formålet med å svekke resonansen.
Micro-motion slitasje er en av de vanlige feilene til rullende nålelager. Ved å analysere mikroslitasjemekanismen til rullende nålelager, ble den viktigste påvirkningsfaktoren for mikrodynamisk slitasje funnet. Ved å analysere prinsippet om påvirkningsfaktorene til mikrodynamisk slitasje, foreslås en rekke forebyggende tiltak for å unngå mikroslitasje ut fra designaspektet. Blant disse forebyggende tiltakene er forbedring av smørestrukturen for å oppnå fullstendig smøring og vedta åpning eller seksjon for å opprettholde stativet for å oppnå relativ rotasjon av rullenålen og den indre og ytre rullekanalen det mest brukte og mest effektive tiltaket i prosjektet . Den mikrodynamiske forskyvningen av å redusere det rullende nålelageret er et nytt tiltak foreslått på grunnlag av å studere den mikrodynamiske slitemekanismen, som gir nye ideer for påfølgende design- og markedsproblemer. Med mer dyptgående forskning på den mikrodynamiske slitasjemekanismen og mer ingeniørpraksis, vil flere og bedre optimaliseringstiltak bli oppdaget og foreslått, og problemet med å unngå mikroslitasje blir fullstendig unngått.