Billagermaterialer og varmebehandlingsteknologi

2. Krav til billagerog ytelseskrav

I dag utvikler bilen seg mot lys, komfortabel, solid, høy effekt, kompakt struktur, holdbarhet, god akselerasjon og høy pålitelighet. I tillegg, på grunn av fremdriften av elektronisk kontrollteknologi, utvikler bilen seg også mot retningen av lavt energiforbruk, enkel og praktisk, sterk operabilitet og annen praktisk ytelse, slik at rullende lager, som en viktig del av bilstøtten, må tilpasse seg denne trenden.

Under serviceprosessen av billager skal enheten sto det rullende karosseriet og ringflaten bære stort trykk, som kan nå opptil 5000N/mm2 ved beregning. Når lageret er i gang, er det ikke bare rullende, men også glidende, som er utsatt for høyfrekvent og vekslende kontaktstress, men også påvirket av sentrifugalkraft, som vist i figur 6. Ifølge litteraturpostene er de viktigste feilmodusene til billagrene peeling, pitting, vedhesjon, belastning, brudd, tap av presisjon, vibrasjonsstøy som overstiger standarden, etc., derfor har lagerstålytelsen følgende krav: (1) høy renhet. (2) lavt oksygeninnhold. Høy hardhet og slitestyrke. (4) god dimensjonal stabilitet. (5) tilstrekkelig trykkfasthet og deformasjonsmotstand. 6. God teknisk ytelse.

Som en av de viktige spesielle stålvariantene reflekterer kvaliteten og ytelsen til lagerstål i stor grad metallurgisk nivå av et land. Selvfølgelig er levetiden og påliteligheten til billagre relatert til den første design, produksjon, smøring, installasjon og vedlikehold, men råvarene er nøkkelen.

Ved, i auto lager montering av flere store komponenter, i tillegg til buret fra den opprinnelige stempling stål for å popularisere nylon materialet PA66 + 30% GF (som injeksjon molding) og segl er oftere brukt gummimateriale (for eksempel ACM + + SUS430 (SPCC), NBR), Kinas auto lager roller og utstrakt bruk av innsiden og utenfor sirkelen er slik med wC = 0,95% ~ 1,05% , wCr = 1,40% ~ 1,65% av høy karbonkrom lager stål, for å forbedre herdbarheten for å møte behovene til delen tykkelse endring, øke innholdet i Mo kan utvikle en rekke høy hertettbarhet høy karbon krom lager stål: Cr6, 100, 100 crmo som Tyskland, Sverige SKF2, SKF3, 52100.3, 52100.4, i USA, Japans SUJ2, SUJ3, SUJ4, SUJ5 etc., gjelder for martensitic herding , også egnet for super tykke veggbærende deler av bainittherding, den kjemiske sammensetningen har en liten forskjell mellom dem, som kontrasttabell 1, kan disse være som en variant av GCr15 stål.

Det er ikke tillatt å hetse eller få de beste hotelltilbudene i Jeg si på Den norske kirke.

Selv om variasjonen er relativt enkelt, er det også den mest krevende kvaliteten på strukturstål (girstål, lagerstål, fjærstål, ikke-slukket stål, kaldretningsstål). Streng er behovet for å forbedre renheten av stål for å strengt redusere O, S, Ca, N, Ti og andre sporstoffer innhold, også trenger å kontrollere smelting, støping, rulling, smining og andre metallurgiske prosessen kan forårsake defekter, for eksempel vakuum avgassing, elektroslag resmelting, raffinering ovn smelteprosessen. Det er et ubestridelig faktum at reduksjon av oksygeninnhold kan forlenge tretthetstiden til lagrene i bransjen betydelig. FIG. 7 viser relasjonskurven mellom oksygeninnhold og den relative levetiden til lagrene. I GB/T 18254 -- 2002 er O-innholdet i høykarbonkromlagerstål tydelig fastsatt: die cast stål ≤ 15ppm, kontinuerlig støpestål ≤ 12ppm, i faktisk produksjon, med utvikling av metallurgisk utstyr og behandle strengere kontroll, det laveste nivået kan nå 5ppm. I tillegg er de tekniske standardene eller den tekniske avtalen for smeltemetode, ikke-metallisk inkludering, segregering, utbetalingslag, makrostruktur, mikrostruktur, karbidinhomogenitet, overflatekvalitet og dimensjonstoleransegrense involvert, for eksempel stålverk og bærende produksjonsbedrifter i stålfabrikken, må strengt teste og streng styring, skal ikke være uforsiktig.

Må legges til, auto peiling i tillegg til det meste av rullende lager, bare veivaksellager, tilkoblingsstang, stempelforing, støtdemper med veiledning, girkasse reversgirforing, etc som glidende lager, de involverer ikke varmebehandling, stole hovedsakelig på pulver metallurgi sint + rullende forming, materiale er vanligvis på wC 0,15% eller mindre stålproduksjon (f.eks 08 Al), spindelwatt for legering lag (som Al - Sn20Cu eller vanlig tinn , bly, kobber eller aluminiumslager legering). Varmebehandlingen som diskuteres senere er også for bilrullende lagre.

3. Varmebehandlingsteknologi av billager

Hovedrollen til hovedlegeringselementkrom i bilbærende stål er å forbedre stivheten av stål, slik at deler i slukking, herding på hele delen for å oppnå mer ensartet struktur. Krom kan danne legering cementite (Fe, Cr) 3 c, austenitic korn raffinement, når oppvarmet for å redusere stål overoppheting følsomhet, forbedre slitasjemotstanden, og kan gjøre stålslukking når få fin acicular eller kryptokrystallinsk martensite, øke på grunnlag av høy styrke stål seighet, generelt ikke trenger å kryogene behandling av auto peiling, med mindre delene størrelse stabilitet og innholdet av rest austenitt har spesielle krav.

(1) produksjonsprosessrute for billagerdeler

Den generelle produksjonsruten av stål ball rullende kropp er: bar materiale → ball billet varm brygge forming → glatt ball (fil) → myk sliping → varmebehandling → hard sliping → finsliping → finsliping → finsliping (polering).

Den generelle produksjonsruten til de indre og ytre ringene er: rørmateriale (kald fresing) → gløding → snu → myk sliping → varmebehandling → sliping → etterbehandling.

Den generelle produksjonsruten til buret er: solid bur (nylon) : blank → snu → tegning, borevindu → overflatebehandling.

Stempling bur (metall) : stripe eller ark materiale → forming → bunnskjæring → slagvindu → trykkhelling → ekspansjon → overflatebehandling.

Auto peiling, ytre ring, indre ring rullende kropp, hjulnav lager to eller tre generasjoner av flensen bør være riktig varmebehandling, for å gi full lek til potensialet i materialet selv, for å oppnå forventet ytelse og forbedre levetiden til monteringsdelene, hovedsakelig inkluderer spheroidizing annealing, slukke + herding ved lav temperatur, kjemisk varmebehandling , induksjonsvarmebehandling og så videre.

(2) varmebehandlingsprofil av viktige lagerdeler av bil

Følgende er en kort innføring av varmebehandlingsutstyr, prosesseksempler, tekniske krav og utviklingsprognoser.

Spheroidal glødeutstyr bruker vanligvis en beskyttende atmosfæreovn for å gjøre overflaten av annealed deler mindre, ingen oksidasjon, og kan forbedre materialutnyttelsen av bærende deler. Varmetemperaturen på lagermaterialet er 835 ~ 850 ° C, og spærningstemperaturen er 750 ~ 760 ° C, som vist i FIG. 8.

Etter at kulerullende kropp er smidd, brukes den kontinuerlige nitrogenbasebeskyttende atmosfæren med aiksikelinrullebunn, som vist i FIG. 9a. Spheroidal glødetemperaturen var 760°C, oksygenpotensial ≥900, duggpunkt ≤20 °C, propanstrømningsgrad 0,18±0,02m3/t, ovnstrykk 150~300MPa, hardhet ≤210HBW, utskjæringslag mindre enn eller lik 0,25 mm, meshkarbid CN ≤4.2, hardheten til stålballen etter hele slukkings- og temperamentskravene til 60HR over.

Slukkings- og herdeutstyr bruker vanligvis også beskyttende atmosfæreovn, for eksempel støpekjedeovn, nettingbelteovn eller trykkstangovn, som vist i FIG. 9b, med høy produksjonseffektivitet og lavt energiforbruk. De vanlige innenlandske produsentene inkluderer jiangsu fengdong, nord industrien, hangzhou jinzhou og så videre.

Bruk på indre og ytre beskyttende atmosfære ovn slukke, kontinuerlig for å redusere deformasjonen, bruk KR468G spesiell lagerslukkingsolje og juster varmeparametrene som temperatur, tid, hastighet på transportbånd løping eller kan også brukes i martensite gradering av salt bad slukking og prosesskurve vises i figur 10, 63 ~ 64,5 HRC hardhet etter slukking, etter 180 pluss eller minus 10 ° C ° temperert hardhet 61 ~ 63 HRC hardhet etter slukking, etter 180 pluss eller minus 10 ° C ° tempering hardhet 61 ~ 63 HRC , sjekk å avsmalne ring rundt 0,05 mm, 0,15 mm eller mindre av sylindriiteten.

Den andre og tredje generasjonen av bilnomlagre er utstyrt med flenser. Materialet er S55C, og overflaten hardhet av slukket området er nødvendig for å nå mer enn 60HRC. Det anbefales å bruke automatisk induksjonsslukkingsproduksjonslinje, som vist i FIG. 9c. Kjølemediet er vannbasert slukkingsløsning med justerbar konsentrasjon. Trykket på slukkeløsningen er 0,2-0,6mpa.

Slukkings- og herdeutstyr bruker vanligvis også beskyttende atmosfæreovn, for eksempel støpekjedeovn, nettingbelteovn eller trykkstangovn, som vist i FIG. 9b, med høy produksjonseffektivitet og lavt energiforbruk. De vanlige innenlandske produsentene inkluderer jiangsu fengdong, nord industrien, hangzhou jinzhou og så videre.

Bruk på indre og ytre beskyttende atmosfære ovn slukke, kontinuerlig for å redusere deformasjonen, bruk KR468G spesiell lagerslukkingsolje og juster varmeparametrene som temperatur, tid, hastighet på transportbånd løping eller kan også brukes i martensite gradering av salt bad slukking og prosesskurve vises i figur 10, 63 ~ 64,5 HRC hardhet etter slukking, etter 180 pluss eller minus 10 ° C ° temperert hardhet 61 ~ 63 HRC hardhet etter slukking, etter 180 pluss eller minus 10 ° C ° tempering hardhet 61 ~ 63 HRC , sjekk å avsmalne ring rundt 0,05 mm, 0,15 mm eller mindre av sylindriiteten.

Den andre og tredje generasjonen av bilnomlagre er utstyrt med flenser. Materialet er S55C, og overflaten hardhet av slukket området er nødvendig for å nå mer enn 60HRC. Det anbefales å bruke automatisk induksjonsslukkingsproduksjonslinje, som vist i FIG. 9c. Kjølemediet er vannbasert slukkingsløsning med justerbar konsentrasjon. Trykket på slukkeløsningen er 0,2-0,6mpa.

Med kontinuerlig forbedring av innenlandsk varmebehandlingsutstyr og produksjonsteknologi har anvendelsen i produksjon og prosessering av billagerdeler i utgangspunktet vært moden. Den opprinnelige boksen ovn, brønn ovn, salt bad ovn, trommeovn, vanlig luftoppvarming ovn og annet utstyr har blitt i utgangspunktet eliminert, nå et stort antall populære er beskyttende atmosfære utstyr assistert av trykk swing adsorpsjon, film nitrogen produksjon og andre teknologier, med roller mesh belte ovn som mainstream av den generelle slukke returlinje og automatisk induksjon slukke returlinje har blitt mainstream. I tillegg vil overgangen fra beskyttende atmosfære til kontrollerbar atmosfære og ovnskontrollsystemet fra en-wire datakontroll til klyngedatakontroll gradvis utvikle seg til to store trender.