Seksjon 3 Grunnleggende produksjonsprosess for rullelager
På grunn av ulike typer, strukturelle typer, toleransenivåer, tekniske krav, materialer og partier av rullelager, er ikke den grunnleggende produksjonsprosessen helt lik.
1. Behandlingsprosessen av hoveddelene til forskjellige lagre:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Behandlingsprosessen av stålkuler, behandlingen av stålkuler varierer også i henhold til råvarenes tilstand. Blant dem kan prosessen før frustrering eller polering deles inn i følgende tre typer, og prosessen før varmebehandling kan deles inn i følgende to typer, hele prosessprosessen er: kaldstempling av stang eller tråd (noen stenger trenger ring stansing og gløding etter kaldstempling)----frustrasjon, grov sliping, myk sliping eller lett kule----varmebehandling- ---Hard sliping--Finish grinding--Finish grinding eller sliping--Endelig inspeksjonsgruppering--forebygging av rust, emballasje--lagring
3. Behandlingsprosessen til rullen Behandlingen av rullen er forskjellig i henhold til de forskjellige råvarene. Prosessen før varmebehandling kan deles inn i følgende to typer. Hele prosesseringsprosessen er: stangdreiing eller wireringing etter kald heading og myk sliping ----varmebehandling----streng myk spiss----grovsliping ytre diameter----grov slipeende flate----avslutt sliping endeflate----finsliping ytre diameter----avslutt sliping ytre diameter ----sluttende inspeksjonsgruppering----forebygging av rust, emballasje---- lagring (som skal monteres og monteres).
4. Behandlingsprosessen til buret Behandlingsprosessen til buret kan deles inn i følgende to kategorier i henhold til designstrukturen og råvarene:
(1) Ark → skjæring → blanking → stempling → forming og etterbehandling → beising eller kuleblåsing eller strenglys → sluttinspeksjon → rustbeskyttelse, emballasje → lagring (skal settes sammen)
(2) Behandlingsprosessen til det faste buret: Behandlingen av det faste buret varierer i henhold til råmaterialet eller ruheten. Før du snur, kan den deles inn i følgende fire emnetyper. Hele prosesseringsprosessen er: stang, rørmateriale, smiing, støping----bil indre diameter, ytre diameter, endeflate, avfasing----boring (eller trekking, boring)----beising{{ 4}}sluttkontroll---- Antirust, pakking----lager (skal monteres og monteres).
For det andre, monteringsprosessen for rullende lagre:
Rullelagerdeler som indre ringer, ytre ringer, rulleelementer og bur, etc., etter bestått inspeksjon, gå inn på monteringsverkstedet for montering. Prosessen er som følger:
Avmagnetisering av deler, rengjøring → indre og ytre rulling
Seksjon 4 Egenskaper for rullelagre
Sammenlignet med glidelagre har rullelagre følgende fordeler:
1. Friksjonskoeffisienten til rullelageret er mindre enn glidelageret, og overføringseffektiviteten er høy. Generelt er friksjonskoeffisienten til glidelagre 0.08-0.12, mens den for rullelagre bare er 0.001-0.005;
2. Rullelager har oppnådd standardisering, serialisering og generalisering, er egnet for masseproduksjon og forsyning, og er veldig praktiske å bruke og vedlikeholde;
3. Rullelagre er laget av lagerstål og gjennomgår varmebehandling. Derfor har rullelagre ikke bare høye mekaniske egenskaper og lang levetid, men kan også spare dyre ikke-jernholdige metaller som brukes til fremstilling av glidelagre;
4. Den indre klaringen til rullelageret er veldig liten, og prosesspresisjonen til hver del er høy, så kjørepresisjonen er høy. Samtidig kan stivheten til lageret økes ved forbelastning. Dette er svært viktig for presisjonsmaskineri;
5. Noen rullende lagre kan bære radiell belastning og aksial belastning på samme tid, slik at strukturen til lagerstøtten kan forenkles;
6. På grunn av høy overføringseffektivitet og lav varmeutvikling av rullelagre, kan forbruket av smøreolje reduseres, og smørevedlikeholdet er relativt enkelt;
7. Rullelagre kan enkelt påføres uran i alle retninger i verdensrommet.
Imidlertid er alt delt i to, og rullende lagre har også visse ulemper, hovedsakelig:
1. Bæreevnen til rullelagre er mye mindre enn for glidelagre med samme volum, så den radielle dimensjonen til rullelagre er stor. Derfor brukes glidelagre ofte i anledninger som tåler store belastninger og krever små radielle dimensjoner og kompakte strukturer (som forbrenningsmotorens veivaksellagre);
2. Vibrasjonen og støyen til rullelagre er relativt stor, spesielt i den senere bruksperioden. Derfor er rullelagre ikke egnet for anledninger som krever høy presisjon og vibrasjoner er ikke tillatt. Generelt er glidelagre bedre.
3. Rullelagre er spesielt følsomme for fremmedlegemer som metallspon. Når fremmedlegemer kommer inn i lageret, vil det generere intermitterende store vibrasjoner og støy, som også vil forårsake tidlig skade. I tillegg er rullelagre også utsatt for tidlig skade på grunn av metallinneslutninger og urenheter. Selv om tidlig skade ikke oppstår, har levetiden til rullelagre en viss grense. Kort sagt, levetiden til rullelagre er kortere enn for glidelagre.
Men sammenlignet med glidelagre har rullelagre sine egne fordeler og ulemper, og hver opptar visse aktuelle anledninger. Derfor kan de to ikke erstatte hverandre fullstendig, og hver utvikler seg i en bestemt retning og utvider sitt eget felt. På grunn av de enestående fordelene med rullelagre er det imidlertid en tendens til at etternølere vinner frem. For tiden har rullelagre utviklet seg til å bli hovedstøttetypen for maskineri, og deres bruksområder blir mer og mer omfattende.
