Arbeidsflatene og kjernene til importerte lagerdeler har store forskjeller når det gjelder tilstand, struktur og ytelseskrav, og den generelle varmebehandlingen gjør det ofte umulig å ta hensyn til materialets potensiale. Anvendelsen av materialoverflatestyrkingsteknologi kan ikke bare bedre løse forskjellene i struktur og krav mellom overflaten og kjernen, men også gjøre det mulig for overflaten å oppnå visse spesielle arbeidsegenskaper for å møte ytelsen til lageret på arbeidsflaten under spesifikke forhold. Krav. Dette er veldig meningsfullt i utviklingen av moderne vitenskap og teknologi.
Ved normal drift av rullelager er glidfriksjon i tillegg til rullende friksjon også forbundet. Hoveddelene der glidende friksjon oppstår er: kontaktflaten mellom rulleelementet og løpebanen, kontaktflaten mellom rulleelementet og burlommen, mellom buret og ringføringsribben, og mellom rulleenderflaten og ringen guide Vent mellom ribbeina. Tilstedeværelsen av glidende friksjon i lager rullelager forårsaker uunngåelig slitasje på lagerdelene. Hvis bærestålets slitestyrke er dårlig, vil rullelageret miste nøyaktigheten for tidlig på grunn av slitasje, eller lageret vil øke vibrasjonen og redusere levetiden på grunn av redusert rotasjonsnøyaktighet. Derfor kreves det at bærestålet skal ha høy slitestyrke.
De grunnleggende materialkravene for rullelager avhenger i stor grad av ytelsen til lagrene. Valg av passende materiale for rullelageret vil i stor grad påvirke dets brukbarhet og levetid. Generelt er de viktigste sviktformene for rullelager utmattelsen som spruter under påvirkning av vekslende påkjenninger, og tapet av lager nøyaktighet på grunn av friksjon og slitasje. I tillegg er det sprekker, innrykk og korrosjon som forårsaker unormal skade på lagrene. Derfor bør rullelagrene ha høy motstand mot plastisk deformasjon, mindre friksjon og slitasje, god rotasjonsnøyaktighet, god dimensjonsnøyaktighet og stabilitet, og lang kontaktutmattethet.