Verktøylager brukes hovedsakelig til å støtte spindler, transmisjonssystemer og generelle aksiale rotasjonsdeler. Dens applikasjoner inkluderer følgende aspekter:
1. Spindellager: Som det grunnleggende tilbehøret til maskinverktøyet, påvirker ytelsen til spindellageret maskinens hastighet, rotasjonsnøyaktighet, stivhet, anti-skravling vibrasjonsskjæring, støy, temperaturøkning og termisk deformasjon, etc., som igjen påvirker nøyaktigheten til de maskinerte delene. , overflatekvalitet osv. Høyytelsesmaskiner skal utstyres med høyytelseslager. Vanlig brukte spindellagertyper inkluderer dype sporkulelager, vinkelkontaktkulelager, sylindriske rullelager, toveis trykkvinkelkontaktkulelager, koniske rullelager og trykklager, etc.
2. Kuleskruelagre: Kuleskruelagre kan konvertere rotasjonsbevegelse til aksial lineær bevegelse og konvertere dreiemoment til aksiale og tverrgående krefter, med høy presisjon og reversibilitet. Det er et relativt følsomt transmisjonselement, så det er nødvendig å velge presisjonslagre med høy stivhet, høy rotasjonsnøyaktighet og lav friksjon.
3. Drivaksellager: For at vanlige drivaksler skal oppnå transmisjon mellom to eller flere aksler med forskjellige akser, må de møte konstante endringer. Kravene og utvalget er de samme som for vanlige mekaniske transmisjonslagre. De må oppfylle kravene til styrke og levetid, og hastigheten kan ikke overstige den foreskrevne hastighetsgrensen for presisjonslagre.
Kort sagt, verktøylager er mye brukt, og det er nødvendig å velge lagertype og merke som passer for spesifikke bruksscenarier for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til verktøymaskinen.