1 Betydningen og målemetoden for justering av roterende maskiner
Roterende maskinjustering er prosessen med å justere posisjonen til hovedakslene til to eller flere utstyr som skal kobles til for å sikre at akslene til utstyret er i koaksial tilstand under normale driftsforhold.
Feiljustering er et av de vanligste problemene med roterende maskineri.
I følge relevant bransjestatistikk kan mer enn 50 prosent av utstyrsskaden tilskrives feiljustering og feiljustering. De ovennevnte utskiftingskostnadene, ekstra energikostnader og produksjonsstopp av hovedakseltetningene, lagrene, koblingene og hovedakselen etter skade forårsaket av for stort sentreringsavvik kan ikke ignoreres for noen enhet, bedrift eller til og med offentlig miljø.
Sentreringsavviket er vanligvis delt inn i konsentrisitetsavvik, vinkelavvik og deres kombinerte avvik. For å lette teknisk måling og utstyrsjustering, deles innrettingsavviket generelt i to komponenter: konsentrisitetsavvik og vinkelavvik i vertikale og horisontale retninger, nemlig horisontalt konsentrisitetsavvik, vertikalt konsentrisitetsavvik og horisontalt vinkelavvik. Avvik og vertikalt vinkelavvik.
Opprettingsmetode og opprettingskvalitet er nært knyttet til teknologisk utvikling. Det finnes rett linjalfølerjusteringsmetoder, måleskiverjusteringsmetoder og laserjusteringsmetoder. Generelt sett kan enhver justeringsmetode oppnå tilstrekkelig nøyaktighet, som kan nå {{0}}.001 ~ 0.01 mm, som hovedsakelig avhenger av presisjonen til instrumentet og ferdighetsnivået til justeringsoperatøren.
Nå er de ofte brukte innrettingsmetodene justeringsmetoder for måleindikator og instrumentmetode for laserjustering.
Laserjusteringsinstrumentet er fullstendig basert på teorien om måleklokkejustering, kombinert med avansert og presis optisk og elektronisk teknologi, for å minimere ulike feilfaktorer som er tilbøyelige til å oppstå i måleskivens justeringsmetode, og i stor grad eliminere prosentandelen av feilen forårsaket av måleutstyret til den kinesiske metoden. Samtidig fullfører den automatisk mye regnearbeid, noe som gjør sentreringsoperasjonen enkel, rask og nøyaktig. Den høye prisen på denne typen utstyr og noen iboende feil ved elektronisk instrumentering og kontrollkomponenter begrenser imidlertid markedsføringen til en viss grad.
Skiveindikatoren er i kontakt med måleoverflaten gjennom stangen, og den relative bevegelsen til stangen forsterkes av transmisjonsgiret for å måle den lille plassposisjonsendringen mellom de to aksene, for å måle dens sentreringstilstand.
Det er for tiden to vanlige metoder for justering av måleskiven: radial aksial metode og dobbel radial metode.
Den radial-aksiale metoden er å bruke en meter for å måle konsentrisitetsavviket, og den andre (for å eliminere påvirkningen av akselens kanalisering på vinkelorienteringen, er to stykker ofte jevnt fordelt i diameterretningen) måleindikator for å måle vinkelen orienteringsavvik. , som er den mest brukte metoden.
Den doble radielle metoden er å bruke to måleindikatorer for å måle konsentrisitetsavviket ved målepunktet til den motsatte akselen, og konsentrisiteten og vinkelavviket til akselsystemet kan beregnes gjennom de to settene med data.
Enten det er den radial-aksiale metoden eller den dobbeltradiale metoden og deres evolusjonsjusteringsmetoder, for eksempel den dobbelte radielle metoden og den dobbeltaksiale metoden for den lange koblingen, er deres geometriske prinsipper de samme, og måleresultatene bør også være nøyaktig det samme. De har sine egne fordeler og ulemper i praktiske applikasjoner, og gode måleresultater kan oppnås ved å velge dem hensiktsmessig i forhold til den faktiske situasjonen.
2 De viktigste feilfaktorene for måleurjusteringsmetoden og deres kontrollmetoder
Skiveindikatoren spiller en viktig rolle i sentreringsoperasjonen til roterende maskineri, men det er mange feilfaktorer som må analyseres og kontrolleres.
Vanlige feilfaktorer og løsninger inkluderer følgende 10 aspekter:
(1) Feil innstilling av det innledende målepunktet for måleskiven og feil valg av rekkevidde
Feil innstilling av det innledende målepunktet for måleindikatornålen og feil valg av rekkevidde kan føre til at sonden henger i luften eller setter seg fast under rotasjonsprosessen, det vil si at de øvre og nedre dødpunktene for slaget vises på skiveindikator, noe som resulterer i uvirkelige og unøyaktige måleresultater.
Den spesifikke løsningen er å velge en måleklokke med et større område så mye som mulig (spesielt i den innledende justeringen), generelt velge et område på 3 til 10 mm, og angi det første målepunktet (0 punkt) nær midten av området.
Å ta flere målinger krever generell repeterbarhet av dataene, og valg av det mest stabile settet med data.
Det er også en viktig regel for å bedømme gyldigheten av måledata ved avlesning av måleskiven. Det vil si at summen av dataene i vertikal retning (0 grader og 180 grader ) er lik summen av dataene i horisontal retning (90 grader og 270 grader ).
I faktisk konstruksjon, hvis forskjellen mellom de to er større enn 0.02 mm, kan det bedømmes at målebordrammen ikke er fast festet eller andre grunner må analyseres nedenfor, og tiltak for å eliminere den kan iverksettes .
Denne datavaliditetsregelen gjelder for bestemmelse av riktigheten av avlesningene av konsentrisitet og vinkelavvik.
(2) Klokkeindikator sitter fast eller er påvirket av sterkt magnetfelt
Klokkeviserhender, stikking av stammen og påvirkning av sterke magnetiske felt vil føre til unøyaktige avlesninger. Slike feil unngås hovedsakelig ved å jevnlig kalibrere og sjekke fleksibiliteten til viserens visere og holde dem unna sterke magnetiske felt. Datavaliditetslover gjelder for å se etter denne typen feil.
(3) Data- og symbolregistreringsfeil
På grunn av menneskelig synsvinkel, ulik vurderingsevne eller feil lesing, kan den avleste verdien avvike fra den faktiske viste verdien, noe som naturlig vil forårsake avvik.
Siden venstre og høyre avbøyning av urskiven under måleprosessen representerer de positive og negative bevegelsesretningene til urstammen, indikerer den venstre avbøyningen at urstammen er en positiv forskyvning, og omvendt, den representerer en negativ forskyvning, så prosentandelen bør observeres nøye og kontinuerlig under hele måleprosessen. Tabellpekeren snus og rådata leses riktig. Når retningen er bedømt feil, vil den påfølgende justeringsverdien ha et stort avvik, og innrettingen kan ikke fullføres.
I tillegg til den ovennevnte korrekte lesemetoden, kan den ovennevnte datagyldighetsloven også brukes til å bedømme om det er en registreringssymbolfeil. Forutsatt at de teoretiske verdiene målt ved 0 grader, 90 grader, 18{{10}} grader og 270 grader med en måleindikator er 0, 17, 22 og 5, mens de faktiske registrerte dataene er henholdsvis 0, 11, 22 og 5, kan man finne at 11 pluss 5=16≠0 pluss 22, kan det bedømmes at det er en avlesning feil, (les 17 som 11); og anta at 5 ved 270 grader leses som -5, deretter 17 pluss (-5)≠0 pluss 22 (det riktige uttrykket skal være 17 pluss 5=0 pluss 22) Det kan bestemmes at dataene er feil og er ugyldige data. Gjennom analyse kan det fastslås at det første tilfellet ovenfor kan være registreringsfeilen for lesingen, og deretter ? er feilen i tegn-dommen. Dersom den ikke blir funnet i tide og nøyaktig, vil det føre til regnefeil på justeringsbeløpet og den gjentatte justeringen er ikke på plass.
Hvis dataene er feilbestemt, vil også de justerte dataene som er oppnådd ved beregning eller tegning avvike langt fra forventet resultat og kan ikke justeres korrekt. På den annen side viser det nødvendigheten av gyldighetsvurderingen av mellomdataene.
(4) Lager radiell utløp og for stor lagerklaring
Denne feilen viser i måledataene at den ikke samsvarer med prinsippet om datagyldighet og ikke kan elimineres ved å forbedre strukturen til urrammen. Fra perspektivet om å eliminere deres innflytelse på innrettingsmålingen, kan påvirkningen elimineres først ved å måle lagerutløpet eller ved å skyve hovedakselen radielt i samme retning ved hvert målepunkt, slik at den blir nær lagersetet.
(5) Måling av overflateuregelmessighet eller eksentrisitet
Denne feilen vil også føre til at avlesningene ikke samsvarer med prinsippet for vurdering av datagyldighet. Den vanlige elimineringsmetoden er å sikre at de to aksene roterer synkront og at posisjonene til målepunktene i utgangspunktet er faste, for å eliminere deres innflytelse på innrettingsdataene. I ingeniørkonstruksjon har denne feilen blitt fullt ut anerkjent og verdsatt. Det skal imidlertid bemerkes at noe spesialutstyr ikke kan rulles under installasjon eller under utstyrsstans og vedlikehold. Denne situasjonen bør behandles annerledes. Påvirkningen av overflateuregelmessigheter eller eksentrisitet på den målte verdien bør måles, og passende metoder bør tas for å korrigere eller eliminere den. .
(6) Skaft kanalisering
Akselavdrift er ofte en bråkmaker i justeringsmåling, det vil alvorlig påvirke datamålingen av akselavvik. Ofte tas en omgåelsesmetode for å eliminere skjevhet. Blant de to vanlige metodene for justering av måleindikatoren, bruker den radialaksiale metoden to symmetrisk installerte måleindikatorer for å måle vinkelavviket, noe som kan oppveie påvirkningen av akselkanalisering; den doble radialmetoden brukes for å hindre akselkanalisering. påvirkninger. Så dette er hovedgrunnen til at den doble radielle metoden vanligvis er mer nøyaktig enn den radielle aksiale metoden.
(7) Rotasjonsvinkelen til akselsystemet er unøyaktig under justeringen
Teoretisk sett kan innrettingsavviket til akslingen beregnes ved å måle i 3 valgfrie vinkler, men for å forenkle beregningen, i selve innrettingsmålingsprosessen, kreves det vanligvis 4 jevnt fordelte målepunkter på hovedakselen eller navet. Avlesningene er målt ved 4 posisjoner på 0 grader , 90 grader , 180 grader og 360 grader , men de kan ofte ikke plasseres nøyaktig i disse 4 vinklene, og målepunktet kan avvike fra den teoretiske posisjonen. Hvis den avviker fra 5 grader til 10 grader, kan den resulterende prosentandelen Den relative feilen for måleravlesning nå 10 prosent til 15 prosent.
Hovedmetodene for å unngå avvik i måleavlesningen forårsaket av den ujevne rotasjonsvinkelen er: bruk et vater for å måle ved 4 jevnt fordelte målepunkter, eller mål og merk på forhånd, og prøv å bremse rotasjonsprosessen for å sikre at den kan stoppe nøyaktig hver gang. ønsket plassering.
Avvikene i de syv tilfellene ovenfor kan bedømmes etter datavaliditetsregelen.
(8) Måleindikatorstangen er ikke vinkelrett på overflaten som skal måles
På grunn av begrensningen av strukturen til urrammen og operatørens erkjennelse, i selve måleprosessen, på grunn av strukturen til urrammen, kan klokkestangen og den målte overflaten ofte fremstå som et ikke-vinkelrett fenomen. Hvis helningen til klokkestangen er innenfor 15 grader, er lesefeilen vanligvis innenfor 5 prosent, som kan ignoreres. Når helningen er 15 grader til 30 grader, vil det være en feil på 5 prosent til 15 prosent, noe som vil påvirke målenøyaktigheten alvorlig.
Målestaven er ikke vinkelrett på overflaten som skal måles, noe som resulterer i at avlesningene er større enn den faktiske verdien. I faktisk konstruksjon er det et svært vanlig problem at målestaven ikke er vinkelrett på overflaten som skal måles.
(9) Nedbøyningsavvik av bordrammen
På grunn av den overhengende strukturen til måleuret på den kinesisk-franske bordrammen, forårsaker bordrammen som støtter måleskiven og dens forlengelsesstang og tyngdekraften til måleuret elastisk deformasjon av bordrammen, som vil bøye seg nedover, som er kalt bordrammenedbøyning. Vanligvis, under sentreringsmålingen av en horisontal roterende maskin, under rotasjonen av urrammen, siden glideretningen til klokkestangen endres med rotasjonsretningen, er den ikke helt i samsvar med tyngdekraftens retning. Påvirkningen av avbøyning ved forskjellige posisjoner på avlesningen av skiveindikatoren varierer, så i den påfølgende databehandlingen, hvis den ikke elimineres, vil det alvorlig påvirke nøyaktigheten til den målte verdien. I forhold til innrettingstoleransen til roterende maskineri, vil noen ganger avbøyningen være flere ganger til ti ganger den faktiske innrettingstoleransen.
Derfor, i prosessen med å bruke klokkeindikatoren for sentrering, bør installasjonen av indikatorrammen og forlengelsesstangen være oppmerksom på å redusere eller til og med eliminere påvirkningen av avbøyningen av indikatorrammen. Siden måleuret er fiksert med nedbøyning i både horisontal og vertikal retning, har resultatene innvirkning på de vanlige konsentrisitets- og vinkelavviksmålingene.
I henhold til samme eller lignende parametertilstand på enheten som skal testes, installer og fest urrammen på et horisontalt sirkulært rør (rund stang) med tilstrekkelig stivhet og festeposisjonen til urrammen og målepunktet skal være så jevn som mulig. Stang) som målestokk for dor, bør hovedparametrene (l og a og størrelsen, kvaliteten osv. på måleskiven) være nøyaktig de samme, og bør være godt festet eller sikre samme tetthet. Den radielle avbøyningen måles ved å kontakte urviseren med den ringformede overflaten av det sirkulære røret i radiell retning, og den aksiale avbøyningen måles ved å kontakte urviseren med den spesielt anordnede endeflaten til det sirkulære røret som er vinkelrett på aksen. av det sirkulære røret i aksial retning. Sett urskiven til null på den øverste 0 graden , roter deretter hele enheten sakte 180 grader til bunnen, og les av klokkeindikatoren. Halvparten av denne verdien er den vertikale avbøyningen av urrammen.
I faktisk drift, hvis denne feilen ikke tas i betraktning, er avviket mellom de målte dataene og den virkelige verdien veldig stort, og justeringsmengden til støttebenet i vertikal retning bestemt av disse dataene er også ubrukelig, og vil være langt unna fra den virkelige verdien. Siden avbøyningen av konsentrisiteten vanligvis er mellom 0.10 og 1.00mm, spesielt i finjusteringsstadiet, vil denne feilen oppta hovedområdet til måleskiven, noe som kan føre til måling overreise.
På den annen side kan følgende tiltak gjøres for å redusere den numeriske verdien av avbøyningsfeilen til stativet: forkort avstanden fra det faste punktet til målepunktet så mye som mulig, og forkort derved spennvidden til stativet; optimalisere valget av riktig tverrsnittsstørrelse og materiale på stativet for å øke motstanden Bøyeevne; prøv å bruke en liten skiveindikator; fest klokkestativet riktig og godt.
(10) Teoretisk feil ved målemetoden for måleinstrumentet
Siden målemetoden for måleskiven vanligvis bruker formelen i vedlegg 15 til den nasjonale standarden GB50231-1998 for å beregne det faktiske avviket, kan man vite fra analyse at formelen er basert på tilnærmingen til vinkelavviket og det konsentriske avvik som er små og eksisterer alene. Men i faktisk ingeniørpraksis, spesielt i den innledende justeringen, kan avviket være relativt stort, og det eksisterer ofte i form av omfattende avvik, og det er vinkelavvik og konsentriske avvik samtidig. Eksistensen av gradavvik vil påvirke måling av konsentrisitetsavvik i varierende grad. Når påvirkningen av vinkelgrad på konsentrisitet vurderes, er måleindikatoren for måling av sentreringsavvik svært komplisert. Det er mange relaterte artikler som beskriver den teoretiske analysen av sentrering i detalj. Vanligvis krever det minst 4-5 Bare én parameter kan uttrykkes nøyaktig, og den inkluderer løsningen av den transcendentale ligningen, som er vanskelig å håndtere i selve måleprosessen. I faktisk prosjektering er det umulig å måle og behandle mange ukjente parametere i måleskivens justeringsmetode. Selv om det er en avansert mikroprosessor i laserjusteringsinstrumentet, er selve algoritmen stort sett forenklet justering. Algoritmer er teoretisk basert.
Den generelle løsningen på denne behandlingen er todelt.
(1) I det innledende innrettingsstadiet, det vil si når vinkelavviket og konsentrisitetsavviket er relativt store (for eksempel er vinkelavviket mellom 1/100 og 1/1000, og konsentrisitetsavviket er mellom 0,2 og 2 mm), i henhold til den forenklede målemetoden og den tilsvarende justeringsverdien og den faktiske verdien av den teoretiske verdien avvikes, og avviksraten kan være relativt stor, men endringstrenden til feilen er konvergent, at vil si at etter hvert som antall justeringer øker, vil feilen bli større og større. Når vinkelavviket er nær 1/1000, kan påvirkningen av vinkelavviket på konsentrisitetsmålingen i utgangspunktet ignoreres, og høy nøyaktighet kan oppnås. Vanligvis kan en mer nøyaktig tilstand oppnås gjennom 2 til 4 justeringer. Forvent derfor ikke i faktisk konstruksjon å kunne måle nøyaktig og justere på plass på en gang.
(2) Siden vinkelorienteringen direkte påvirker konsentrisitetens målingsnøyaktighet, anbefales det å justere vinkelorienteringen først og deretter justere konsentrisiteten.
3. Nedbøyningsavviket til selve bordrammen kan ikke elimineres fullstendig ved målemetoden for måleindikatoren, men det kan reduseres ved å øke stivheten til bordrammen ovenfor, og påvirkningen av avbøyning på sentreringsmålingsdataene kan i utgangspunktet elimineres ved metoder som beregning eller faktisk måling.
Selv om nøyaktigheten til måleskiven er {{0}}.01 mm, kan den vanlige målefeilen være mellom 0.1 og 1.0mm, som er 5 til 10 ganger konsentrisitetstoleransen på 0,02 til 0,10 mm. De faktiske måleresultatene vil avvike betydelig fra den sanne verdien, og det vil være store avvik. I følge undersøkelsesresultatene til en internasjonal velkjent teknisk organisasjon for roterende maskiner, er andelen akselinnretting som faktisk oppfyller toleransekravene, mindre enn 7 prosent, noe som er nok til å vise viktigheten av korrekt akselinnretting.