1. Dreie prosessen med å lagre ytre ring:
I. (prosess) utenfor diameter, et ansikt - > II. (prosess) bil utenfor diameter, og den andre enden (prosess III.) bil to endeansikt og intern og ekstern chamfering IV. (prosess) utenfor grøften.
2. Dreiingsprosessen av lager indre ring:
bil indre diameter I. (prosess), et ansikt - > II. (prosess) inne diameter, og den andre enden (prosess III.) bil to ende chamfering - IV. (prosess) inne og utenfor bilen grøft.
3. Analyse av kvalitetsproblemer i å snu lagerringer og deres årsaker
I dreieprosessen, på grunn av påvirkning av ulike faktorer og behandling av arbeidsstykket, kan ikke oppfylle de tekniske kravene i prosessen, noe som ofte resulterer i defekte produkter og avfallsprodukter.Hovedtypene og årsakene analyseres som følger.
3.1 Ut av dimensjonstoleranse
Diameter av indre hull, diameter og bredde på ytre sirkel, dybde og bredde på kanal for lagerring er ukvalifisert.
Forårsake:
(1) Omslaget er ikke riktig justert.For eksempel: posisjonering datalevel er ikke på plass eller løs pluggjern, drag plate er ikke fast stramt eller kniv feil.
(2) Målingen er ikke nøyaktig.Måleinstrumentet er ikke justert, standarddelene brukes feil eller utløpt slitasje, bordet er ikke tillatt og fordi nålen er feil og "stoppeklokke".
(3) verktøyet, verktøyholderen er ikke god eller løs.I ferd med å snu verktøyet er ikke på plass, størrelsen på ringen etter å ha slått endringer og gjør størrelsen er ikke nøyaktig.
(4) Maskinering kvoten for smiing blank er stor.Størrelsesforskjellen er stor, og kvoten for bilbehandling er ujevn.Materialet hardhet er ikke ensartet, men også gjøre størrelsen på ringen etter snu er ikke ensartet.Forging til bilbehandlingskvoten er for stor, slik at bilbehandlingen er vanskelig, verktøyskade er alvorlig, behandlingskvoten er for liten, slik at bilen etter behandling av overflate svart hud, noe som resulterer i avfall.
3.2 Ute av toleranse for form og posisjon
3.2.1 Variasjon i innvendig (ytre) diameter, gjennomsnittlig variasjon i indre (ytre) diameter og sirkulær avvik ut av toleranse i et enkelt radialplan
Forårsake:
(1) Disse faktorene for smiing blank ikke bare direkte påvirke dimensjonsnøyaktigheten, men også direkte påvirke formen og posisjon nøyaktigheten av dreie arbeidsstykket.
(2) feil installasjon eller kalibreringsarmatur er også lett å produsere form og posisjon ut av toleranse eller deformasjon.For eksempel: monteringsinstallasjonen er løs eller bilen utenfor sirkelklemmen luftklemme posisjonering er ikke riktig, det er ingen bedaget korreksjon eller fjær chuck kraften er ikke nok og klemme arbeidsstykke.Når hullet i bilen, er den selvjusterende kloen som er konfigurert av strømtucken, ikke erstattet i tide, slik at klemkraften ikke er ensartet, og klemblokkposisjoneringsdummet ikke korrigeres i tide.
(3) klemmens klemmekraft er for stor, slik at ringen blir prismatisk, hvis den er for liten, er arbeidsstykket ikke stramt, lett å skyve.
3.2.2 Ut av toleranse for veggtykkelse og asymmetrisk avfasing
Forårsake:
(1) Den radiale svingen på spindelen på maskinverktøyet er stor, og fjærtuckens koaksialitet er ikke bra, armaturen er ikke riktig installert, og spindelen er ikke koaksial, vibrasjonen av chucken eller armaturen eller klemmearbeidsstykket er feil, klemmekloen eller arbeidsstykket har smuss, og den geometriske formen på klemoverflaten er for stor.
(2) Den ujevne veggtykkelsen og den alvorlige eksentrisiteten til blanken gjør også ujevn motstand og feil i kutting og produserer veggtykkelsen ut av toleranse.
(3) Når blenderåpningen er delt inn i grov og fin maskinering to ganger på multi-verktøy halvautomatisk omse, hvis skjæredybden i grov omsnøre er for liten og den svarte huden ikke er kuttet helt eller skjæredybden ikke er nok, vil den svarte huden vises i den fine omslåen, noe som gjør det enkelt å vises stor veggtykkelse forskjell her.
3.2.3 Variasjonen av den ytre overflatebusssten til den grunnleggende enden av ansiktet er ute av toleranse
Forårsake:
(1) Den vertikale og horisontale verktøy resten av omten er ikke vertikal, noe som resulterer i overdreven slitasje gap og kutteravvik, spindelspyd eller aksial bevegelse.
(2) Det tomme i seg selv er SD ut av toleranse eller etterlater svart hud for å gjøre arbeidsstykket sloshing reprodusere fenomenet, eller fordi kvoten er for liten til å korrigere.
(3) endeflaten av prosessen er riper eller det er smuss i chuckens støtteflate slik at klemmearbeidsstykket ikke er riktig.
(4) prosessen med behandling er ikke kvalifisert, etter lossing ingen omlasting behandling, vibrasjon ambassadør SD stor.
(5) svak eller fordi arbeidsstykket posisjonering arbeidsstykket overflaten som burr, depresjon, når skjæreverktøyet bare kuttet inn i arbeidsstykket, og mobil for arbeidsstykke, klemmeringen for liten, liten klemmeoverflate, lengden på ringen holder generelt i over en tredjedel av den totale bredden, om mindre enn en tredjedel, når multi-verktøy halvautomatisk dreiebenk behandling, ofte ved å snu ring vippe , lett skadet når du slår verktøyet.
(6) Justering av armaturen er feil eller klosslitasje, arbeidsstykkeklemmemet er feil, posisjoneringen er unøyaktig, slik at arbeidsstykkets installasjonsspyd.
3.2.4 Ut av toleranse i ende ansiktet flathet og bredde variasjon av indre (ytre) ring
Forårsake:
(1) Verktøyet er ikke riktig eller festet, endesvingverktøyet er slitt eller skadet, slik at bilens endeansikt ikke er glatt og ujevn.
(2) verktøyet hvile og føring skinne er ikke vertikal, løs plugg jern er også lett å produsere konkav og konveks fenomen.
Den smiende blanke enden ansiktet konkav sentrum, ujevn, ujevn hardhet av materialet påvirker også direkte arbeidsstykket VBS (VCS).
3.3 Dårlig overflatekvalitet
Spesifikk ytelse er: overflaten ruhet er stor, den bearbeidede overflaten gjenværende tom svart hud, ripe, vibrasjon, brenne, burr, chip merker og så videre.
Forårsake:
(1) Utilstrekkelig behandlingsfradrag eller uregelmessig form av det tomme, slik at den svarte huden forblir etter behandling.
(2) stempelet på verktøyholderen ikke har lov til å abdisere eller jiggen ikke korrigeres og ristes, slik at verktøyet riper den bearbeidede overflaten.
(3) feil valg av verktøymaterialer, dårlig slipekant, kantform, Vinkelen er ikke riktig, kantoverflaten er ikke glatt og glatt, og selv kanten har defekter, riper og vibrasjoner.Kniven er for dyp, skjærekraften er for stor og vibrasjonen er for stor eller den kjedelige bilen, avfasingsbladet er ikke slipt riktig, operasjonen er feil, og den skarpe burr, burr og overflatedefekter vises etter at den stumpe slipingen ikke er erstattet i tide.
(4) fjerning av verktøybrikker er dårlig, chip svingete arbeidsstykke, verktøy og chuck, kjølevæske helle er ikke bra eller ikke helles i, ikke bare påvirke overflatekvaliteten, alvorlig vil forårsake brannskader.
Materialets machinability er ikke bra, hardheten og mykheten er ikke lik, noe som fører til vibrasjon og slitasje på verktøyet for å produsere akkumulering av rusk, stikk kniven, gnave kniven og traff knivfenomenet og riper arbeidsstykket har blitt behandlet overflaten.
Stivheten til maskinverktøy og inventar er utilstrekkelig, og valg av verktøykutteparametere er feil, noe som resulterer i vibrasjon i kutting.
Behandlingen av ringen i transportprosessen i sekvensen av kollisjonen, klipping, riper.
I skjæreprosessen er klemkraften for liten eller klemmen er løs, skade klemoverflaten;Når verktøyet kommer i kontakt med arbeidsstykket spoler det fremover, kolliderer det eller skjærekraften er for stor og bilen er tett, noe som resulterer i å spise kniven, gnave kniven, kollapse og skrape.
Kort sagt, i ferd med å snu behandling, på grunn av påvirkning av ovennevnte faktorer gjør behandling av ringen ikke kan oppfylle de ulike tekniske kravene som tilbys av prosessen, kan være basert på analyse av alle typer kvalitetsproblemer, finne ut årsakene til avfall, typer, og en målrettet forbedring tiltak, forbedre driftsmetoder og behandlingsteknologi , for å oppnå god kvalitet og høy avkastning, forbedre arbeidsproduktiviteten og økonomiske fordeler.