Ytelsen til metallmaterialer er generelt delt inn i to typer: prosessytelse og bruksytelse. Den såkalte prosessytelsen refererer til ytelsen til metallmaterialene under prosessen med kald og termisk prosessering under prosesseringsfremstillingsprosessen av mekaniske deler. Kvaliteten på metallmaterialprosessen bestemmer tilpasningsevnen til den i prosesseringsprosessen. På grunn av de forskjellige bearbeidingsforholdene er den nødvendige prosessytelsen forskjellig, slik som støpeytelse, sveisbarhet, smidbarhet, termisk behandlingsytelse, skjærebearbeidbarhet, etc. Den såkalte bruksytelsen refererer til ytelsen til metallmaterialer under mekaniske forhold. deler, som inkluderer mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper, etc. Kvaliteten på metallmaterialer bruker omfanget og levetiden til bruken.
I den mekaniske produksjonsindustrien brukes generelle mekaniske deler i romtemperatur, normalt trykk og ikke-sterke korrosive medier, og hver mekaniske del vil bære rollen som forskjellige belastninger under bruk. Metallmaterialer motstår destruktiv ytelse under påvirkning av belastninger, kalt mekaniske egenskaper (eller mekaniske egenskaper).
De mekaniske egenskapene til metallmaterialer er hovedgrunnlaget for design og materialvalg av deler. Ulike belastningsegenskaper (som strekking, kompresjon, vridning, slag, sirkulerende belastning, etc.), de mekaniske egenskapene som kreves for metallmaterialer vil også være forskjellige. Vanlige mekaniske egenskaper inkluderer: styrke, plastisitet, hardhet, slagfasthet, motstand mot flere slag og utmattelsesgrense. Det følgende vil diskutere ulike mekaniske egenskaper.
1. styrke
Intensiteten refererer til ytelsen til metallmaterialer mot ødeleggelse (overdreven plastisk deformasjon eller brudd) under påvirkning av statisk lotus. Fordi lasten er strukket, komprimert, bøying, skjærkraft og andre former, er styrken også delt inn i strekkstyrke, trykkstyrke, bøyestyrke og skjærstyrke. Det er ofte en viss sammenheng mellom ulike intensiteter. Ved bruk brukes vanligvis strekkfastheten som den mest grunnleggende styrkepekeren.
2. Plastisitet
Plastisitet refererer til evnen til å produsere plastisk deformasjon (permanent deformasjon) uten skade under påvirkning av belastning.
3. hardhet
Hardhet er en pekepinn for å måle det myke og harde nivået av metallmaterialer. For tiden er den mest brukte metoden for å bestemme hardhetsmetoden i produksjonen trykket inn i hardhetsmetoden. Den presses inn i den testede metallmaterialoverflaten under en viss belastning med en viss geometrisk form, og dens hardhetsverdi bestemmes i henhold til kompresjonsgraden.
Vanlige metoder inkluderer Bud's Hardness (HB), Louz Hardness (HRA, HRB, HRC) og Victoria Hard (HV).
4. tretthet
Intensiteten, plastisiteten og hardheten diskutert tidligere er de mekaniske ytelsesindikatorene til metaller under påvirkning av statisk belastning. Faktisk fungerer mange maskindeler under sirkulær belastning, og deler vil forårsake tretthet under denne tilstanden.
5. Seighet
Belastningen på lasten på maskinen kalles slaglast ved høy hastighet. Evnen til å motstå ødeleggelse under påvirkning av slagbelastninger kalles slagfasthet.