Det er to komplekse problemer med bærende vedlikeholdsteknologi: når og hvor mye olje som skal skiftes.Hvis oljen er for lite, blir lageret skrotet på forhånd;Hvis det skiftes for mye olje, kan lagrene falle fast eller permanent skade strømspolene og spolene.
Tradisjonelt er smøreskjemaet basert på tid.Utstyrsleverandøren lager vanligvis smøreplanen i henhold til driftstiden.I tillegg inkluderer utstyrsleverandører ofte veiledning om mengden smøremidler i sine vedlikeholdsplaner.For ansatte er kortsiktig skifte av smøreolje veldig vanlig, og tilfører ofte for mye fett.For eksempel, be personalet om å skifte olje annenhver til tredje uke og tilsett en unse fett hver gang.Disse anbefalingene fører til at de er bygget på ukjente som ikke har noen reell mening.
Smøreintervallet har en enkel forutsetning: riktig drift av utstyret opprettholdes under forutsetning av at lageret ikke stopper driften på grunn av tørking og kollaps.Det er et fast begrep om forebygging.Imidlertid må vi opprettholde en balanse mellom en tørst etter smøring og mye oversmøring.
For å optimalisere utstyret er det bedre å vite når man skal smøre og når man skal slutte å fylle tankene.Dette kan oppnås ved å sette smørestrategier i henhold til forholdene.Enkelt sagt bestemmer lagerets tilstand når oljen skal skiftes.Når lageret går jevnt og det ikke er noen indikasjon på at lageret endrer seg, bør smøring unngås for å la det gå normalt.Hvis forholdene endres eller lageret viser behov for smøring, bør smøremidler brukes.Å teste lagrene og skifte olje kan hjelpe oss med å bestemme hvor mye olje vi skal tilsette og når vi skal stoppe.
Ultralydteknologi er en ideell effektiv måte å smøre under forhold.For å forstå hvorfor, må vi forstå ultralydteknologien, hvordan lagrene produserer ultralydbølger, og hvordan ultralydinstrumentene hjelper oss med å opprettholde den optimale smørestyrken på lagrene.
Ultralydteknologi måles i henhold til den høye frekvensen av lydinduksjon.Ultralyd er 20.000 omdreininger per minutt eller 20.000 Hertz.Tenk på at når folk' s høringsfrekvenser stopper, er høyfrekvente ultralyd bare begynt.De fleste ultralydinstrumenter kan føle alt fra 20 til 100 KHz.People' s hørsel varierer fra 20 HZ til 20 KHZ.Den gjennomsnittlige personen kan ofte høre opptil 16,5 KHz eller mer.
Ultralydinstrument
Instrumentet basert på ultralydteknologien til strukturell ramme viser til ultralydomformeren.De brukte Heterodyning-teknologi for å elektronisk konvertere høyfrekvente lyder som ikke er hørbare for det menneskelige øret, til et område som er hørbart for det menneskelige øret.Denne heterodyningsteknikken er like enkel som arbeidsprinsippet til AM på en radio.Når vi hører på radioen, kan vi ikke høre lydbølgene til radioen, men på denne måten kan vi lett skille forskjellige lyder og musikkinstrumenter.
Enkelt sagt gir den tekniske prosessen en presis ultralydkonverteringsfunksjon som konverterer lyden til operasjonsenheten til en lyd som brukeren umiddelbart kan identifisere, og dermed identifisere lyden til forskjellige komponenter.De fleste ultralydomformere gir tilbake lyd på en av to måter: ved å forsterke lyden gjennom et lydanlegg eller ved en måleenhet for å forsterke den eller for å nå et visst desibelnivå, kan folk høre det.
Ultralydmonitor
Anta at du har et installert lager.Tilsett passende mengde olje til en rimelig timeplan.Når den er på banen, blir noe trykk det kan oppleve, brutt ned av oljen, det vil si at det ikke er noe trykk i det hele tatt.I så fall er lyden som produseres av lageret som lyden fra et flatt dekk.Vi kaller dette" hvit støy" ;.Denne typen støy inkluderer alle slags lyd, høy og lav frekvens.Høyfrekvente lydbølger er lettere å gjenkjenne enn lave frekvenser.Med ultralydomformere kan disse signalene skilles fra andre komponenter som avgir mekanisk støy eller fra små mengder, for eksempel verktøystenger eller tilstøtende lagre.(ultralydomformeren vil oppdage friksjon, i motsetning til vibrasjonsmåleren, som oppdager vibrasjoner av bevegelige elementer.)
Når lagersmørestyrken svikter eller blir dårligere, øker potensialet for friksjon.Du vil merke eller høre at intensiteten til ultralydforsterkningen øker tilsvarende.Måten å bestemme når man skal smøre og når man skal stoppe oljingen er veldig enkel: legg ut en baselinje, lag en observasjonsplan og overvåk når du oljer.
Lag en grunnlinje
Den bærende baselinjen reflekterer db-styrken under normal drift, ingen synlige feil og tilstrekkelige smøreforhold.Det er tre måter å lage en grunnleggende linje:
1. Sammenligningsmetode: hvis det er flere lagre av samme type, kan disse lagrene settes sammen for sammenligning.Bruk den samme testmetoden eller se hvert lager fra samme vinkel.Analyser desibelintensitet og lydkvalitet.Hvis det ikke er noen vesentlig forskjell (mindre enn 8 db), kan vi stille den inn på basis db-styrken til hvert lager.
2. Still inn baselinjen når du legger til smøreolje: når du tilsetter smøreolje, lytt til lydintensiteten, når lydintensiteten synker og deretter stiger igjen.Ikke legg til for mye olje på dette tidspunktet, og sett den som grunnlinjen.
3. Historiske poster: lagerets db-styrke ble observert og registrert hver dag, og deretter ble resultatene sammenlignet i 30 dager.Hvis det er liten eller ingen endring i db-intensitet (mindre enn 8 db), kan vi sette dette som grunnlinjen og bruke den som en sammenligningsverdi for senere observasjoner.
Sett en observasjonsplan
For eksempel er utstyr som er kritisk for totalproduksjon, miljøresultater og driftsresultater den viktigste faktoren i valg og innstilling av evalueringsmaskinsystemet.En gang i måneden er nødvendig når den grunnleggende observasjonslinjen er etablert.For at smøremidler med høyt desibel skal smøres, bør de oppdages oftere slik at endringer kan observeres.Hvis et lager er i en tilstand av forestående feil, kan smøremidlet bare midlertidig dekke opp feilen.Imidlertid kan desibelnivået raskt stige for å indikere tilstedeværelsen av en feil.I noen tilfeller kan det ta minutter, i andre dager.
Påvisning av smøretid
Hvis lageret i desibel overstiger 8 desibel av baselinjen, vurderer vi at lageret trenger smøring.Når vi innser at lageret trenger smøring, vil det å vite når du skal stoppe oljingen forhindre overdreven smøring.Følg disse tre trinnene:
1. Beregn doseringen basert på lagerprodusentens' s instruksjoner, og injiser deretter smøreolje, ikke for mye.Denne prosedyren er veldig subjektiv, har ingenting med ultralyd å gjøre og har aldri mislyktes.
2. Når smøreoljen injiseres, bruker smøringen teknikeren ultralydinstrumentet for å oppdage lageret.Olje sakte til desibelnivået synker til basisnivået.
3. Hvis det ikke er noen grunnlinje som guide, bør bruken av smøreolje stoppe når lydnivået senkes og deretter stige igjen.På dette tidspunktet bør teknikeren slutte å bruke oljen.
Ultralyd lagerinspeksjon
Ultralydinspeksjon eller -overvåking er den mest pålitelige måten å oppdage tidlig (innledende) bæreskade.Når temperaturen stiger eller intensiteten til lavfrekvensvibrasjonen øker, vil ultralydvarslingen først høres.Denne inspeksjonsmetoden er nyttig i de tidlige stadiene av bæreskader på grunn av overforbruk, mangel på smøreolje eller overdreven smøreolje.
Oppdage tegn på svikt
Kulelagre, for eksempel ruller eller kulelager, som metallet på banen, vil begynne å deformeres litt når de blir brukt for mye.Dette skaper en uregelmessig overflate, noe som resulterer i en økning i utslippet av ultralydbølger.Endringer i amplitude fra innledende avlesninger indikerer en eller to forhold: tidlig svikt eller mangel på smøreolje og begynnende lagersvikt.Hvis ultralydet overskrider baselinjen med åtte desibel, ledsages det av en vedvarende støtstøy, noe som indikerer svikt i smøremidlet (tørr lageroverflate).Hvis ultralydavlesningen overstiger forventet avlesning og når 12 desibel, er det en krasjstøy, som kan antas at lageret har begynt å gå inn i feilmodus.